背景介紹
在便攜式電子設(shè)備、電動汽車和可再生能源系統(tǒng)快速發(fā)展的推動下,鋰離子電池(LIBs)已成為應(yīng)用最廣泛的儲能系統(tǒng)之一。然而,隨著對能量密度更高、循環(huán)壽命更長、成本更低的鋰離子電池需求的增加,人們對決定鋰離子電池性能和成本的先進(jìn)正極材料的需求變得更加迫切。層狀正極材料LiMO2(M=Ni,Co,Mn或Al),由于其容量接近理論比容量,是很有前途的正極材料。然而,富鎳正極固有的化學(xué)和結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性導(dǎo)致了一些問題,包括容量快速衰減、熱不穩(wěn)定性、氣體演化和安全問題。具體來說,正極中Ni含量越高,微裂紋越嚴(yán)重,有利于電解液的滲透,從而擴(kuò)大了暴露在電解液下的面積。因此,由于微裂紋,形成類NiO巖鹽雜質(zhì)相的副反應(yīng)以及氧的釋放在整個(gè)顆粒中發(fā)生,加速了正極降解。
通過摻雜,涂層,和濃度梯度設(shè)計(jì)有望克服這些問題。在這些方法中,摻雜因其簡單有效而應(yīng)用最為廣泛。例如,Mg2+、Al3+、Zr4+和Ti4+增加了Ni2+離子從過渡金屬(TM)位點(diǎn)向鋰離子位點(diǎn)遷移的熱力學(xué)勢壘。此外,這些元素加強(qiáng)了與氧的結(jié)合,從而提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,抑制了氧損失。一般來說,通過摻雜來穩(wěn)定正極的結(jié)構(gòu)主要是使用氧化態(tài)低于4+的常規(guī)摻雜劑。然而,最近的研究表明,含有Nb5+、Ta5+、Mo6+和W6+等高價(jià)元素的正極明顯優(yōu)于摻雜低價(jià)元素的正極。高價(jià)摻雜劑可以有效地改變正極的微觀結(jié)構(gòu),抑制微裂紋的形成,而微裂紋是正極降解的罪魁禍?zhǔn)?。然而,高氧化態(tài)摻雜劑摻雜機(jī)理尚未得到詳細(xì)的研究。
正文部分 ?
01 成果簡介
近日,漢陽大學(xué)Yang-KookSun院士,通過在不同溫度下煅燒LiNiO2(LNO)和X摻雜LNO正極(X=Al,Nb,Ta和Mo),研究了高價(jià)元素?fù)诫s富鎳正極的新機(jī)制及其對形貌和晶體結(jié)構(gòu)的影響。原位X射線衍射分析表明,對于具有高氧化態(tài)的摻雜劑,Li-X-O化合物含量下降時(shí)的煅燒溫度更高,導(dǎo)致晶界偏析增強(qiáng),煅燒溫度范圍變寬。因此,在較寬的煅燒溫度范圍內(nèi),摻雜高價(jià)元素后的LNO正極保持了高度排列的微觀結(jié)構(gòu)和高結(jié)晶度,提高了電化學(xué)性能。作為下一代摻雜劑,高價(jià)元素不僅可以強(qiáng)化富鎳正極的晶體結(jié)構(gòu),還可以強(qiáng)化其微觀結(jié)構(gòu),從而使富鎳正極的電化學(xué)性能最大化。該研究以題目為“Mechanismof Doping with High-Valence Elements for Developing Ni-Rich CathodeMaterials”的論文發(fā)表在國際頂級期刊《AdvancedEnergy Materials》上。
02 圖文導(dǎo)讀
【圖1】a)LNO,b)Al-LNO, c)Nb-LNO, d)Ta-LNO, e)Mo-LNO正極在650~800℃煅燒后的SEM橫截面圖。
采用共沉淀法合成了氫氧化鎳前驅(qū)體。將氫氧化物前驅(qū)體與LiOH?H2O混合,在目標(biāo)溫度(650~800℃)下煅燒制備LNO正極,在混合步驟中加入0.5mol%的X摻雜劑(X=Al、Nb、Ta或Mo)制備X摻雜LNO正極。X摻雜正極分別表示為Al-LNO、Nb-LNO、Ta-LNO和Mo-LNO。
在650~800℃的溫度下煅燒后,研究了原始和摻雜LNO正極初級顆粒的形貌和微觀結(jié)構(gòu)的演變(圖1)。正極的SEM橫截面圖表明,隨著煅燒溫度的升高,LNO正極的初級顆粒變得更粗,并轉(zhuǎn)變成較大的等軸形狀,在800℃時(shí)甚至超過2μm。此外,在700°C以上的溫度下,粒子的徑向排列變得越來越任意。摻雜Al的正極表現(xiàn)出與LNO相似的粗化行為,顆粒形狀沒有明顯變化,說明0.5mol%的Al對顆粒形貌沒有影響。在700℃下用Al2O3代替Al(OH)3制備的Al-LNO正極橫截面與Al(OH)3的微觀結(jié)構(gòu)相似,無論是用Al2O3還是Al(OH)3,Al摻雜的機(jī)理和效果都是相似的。然而,Nb-、Ta-和Mo-LNO正極的初級顆粒形貌有很大差異。各溫度下初級顆粒均小于LNO,且無論煅燒溫度如何,初級顆粒均保持徑向排列。經(jīng)800℃煅燒后,含有高價(jià)元素的正極與650~700℃煅燒的原始LNO正極微觀結(jié)構(gòu)相似。具體來說,在750°C以上,與Nb和Ta相比,Mo在保持初級粒度方面更有效。因此,在較寬的溫度范圍內(nèi),摻雜Nb、Ta或Mo能夠有效抑制粗化和保持顆粒形態(tài)和排列。細(xì)顆粒和長顆粒的徑向排列可以有效防止微裂紋的產(chǎn)生,而微裂紋是富鎳正極降解的主要原因。因此,從微觀結(jié)構(gòu)的角度來看,Nb、Ta和Mo比Al更具優(yōu)勢。
【圖2】a,b)Al-LNO,c,d)Nb-LNO, e,f)Ta-LNO, g,h)Mo-LNO正極的TEM?EDS元素分布圖和跨晶界線掃描。
在高溫煅燒過程中,存在降低邊界表面自由能的驅(qū)動力,使得LNO正極等多晶材料容易發(fā)生晶粒生長,如圖1所示。然而,摻雜Nb、Ta和Mo后,在維持微觀結(jié)構(gòu)方面存在顯著差異,表明存在某種力抑制了邊界遷移。由于晶界處的溶質(zhì)偏析可以在動力學(xué)或熱力學(xué)上固定晶界,因此通過透射電子顯微鏡(TEM-EDS)進(jìn)行能量色散X射線能譜分析,分析了在700℃煅燒的X摻雜LNO正極中特定元素的偏析。在Al-LNO正極中,Al均勻分布在整個(gè)顆粒中,因?yàn)樾《p的Al3+可以很容易地融入體相中(圖2a,b)。因此,Al-LNO正極表現(xiàn)為粗化顆粒,與原始LNO正極一樣,表明沒有抑制晶界遷移的驅(qū)動力。相反,元素映射和沿晶界的線掃描顯示,即使在摻雜量為0.5mol%時(shí),晶界處仍存在高濃度的Nb、Ta和Mo(圖2c-h)。這種特定元素的偏析可以延緩邊界遷移,從而抑制初級顆粒的生長。因此,在較寬的煅燒溫度范圍內(nèi),即使少量,高價(jià)元素也能有效地抑制顆粒的粗化并保持正極的微觀結(jié)構(gòu)。
【圖3】利用原位XRD得到了a)LNO、b)Al1-LNO、c)Nb1-LNO、d)Ta1-LNO和e)Mo1-LNO正極在各目標(biāo)溫度下保溫3h時(shí)各相的演化曲線。
圖2中的TEM-EDS數(shù)據(jù)表明,與Al相比,大量的高價(jià)元素,如Nb、Ta和Mo在晶界處偏析。這種偏析防止了初級顆粒的粗化,從而在較寬的燒結(jié)溫度范圍內(nèi)保持了正極的微觀結(jié)構(gòu)(圖1)。為了詳細(xì)分析這些摻雜劑在煅燒過程中偏析或融入體相中的過程,在類似于煅燒過程的氧氣流動下,分析了氫氧化物前驅(qū)體、LiOH和各摻雜劑混合物的XRD譜圖。對于原位XRD分析,混合物在450℃下保持5h,然后從650℃升高到800℃,每個(gè)溫度保持3h。為了在原位XRD分析中清楚地檢測出每種摻雜物所產(chǎn)生的化合物,將摻雜量增加到1mol%;X摻雜的LNO正極(X=Al,Nb, Ta, Mo)分別記為Al1-LNO,Nb1-LNO, Ta1-LNO,Mo1-LNO。LNO和X摻雜LNO正極的XRD譜圖在650℃時(shí)呈現(xiàn)出明顯的菱形結(jié)構(gòu)(003)、(104)、(108)和(110)衍射峰。隨著煅燒溫度和時(shí)間的增加,各反射峰強(qiáng)度有增加的趨勢,表明正極材料的結(jié)晶度增加。
為了分析外加摻雜劑在正極煅燒過程中的反應(yīng)機(jī)理,詳細(xì)研究了19.5-35.0°的范圍(圖3)。在450℃煅燒后,原始LNO正極的XRD譜圖中LiOH峰消失(圖3a),因?yàn)檫@是LiOH的熔點(diǎn),在650℃保溫3h后Li2CO3的峰減弱。在原始LNO正極原位XRD分析中未檢測到其他化合物。然而,當(dāng)添加Al、Nb、Ta和Mo等摻雜劑時(shí),這些額外的元素與Li源反應(yīng)形成Li-X-O化合物(圖3b-e)。在Al1-LNO正極中,650℃時(shí)出現(xiàn)微弱的γ-LiAlO2反射峰,當(dāng)溫度升高到680℃時(shí)消失。在Nb1-LNO中,從450°C開始出現(xiàn)明顯的LiNbO3反射峰,持續(xù)到730°C,之后這些反射峰逐漸變?nèi)?,Li3NbO4相開始演化并持續(xù)到750°C。在Ta1-LNO的XRD譜圖中,650℃出現(xiàn)LiTaO3的反射峰,持續(xù)到700℃;而在Mo1-LNO的XRD譜圖中,650℃出現(xiàn)Li2MoO4的反射峰,持續(xù)到770℃。
根據(jù)圖2中觀察到的某些離子在晶界處的偏析,可以證明在煅燒過程中形成了一些Li-X-O化合物,這些化合物不能完全融入體相中。相反,這些化合物部分停留在晶界,覆蓋在表面。LiAlO2表現(xiàn)出非常微弱的強(qiáng)度,并且在較低的溫度下相對較快地消失,而Li2MoO4、LiNbO3和LiTaO3在高溫下依次持續(xù)存在。這一趨勢與CP-SEM圖像中X摻雜LNO正極在不同煅燒溫度下的初級顆粒尺寸差異(圖1)是一致的,Mo-、Nb-和Ta-LNO的初級顆粒尺寸依次減小。因此,研究結(jié)果表明,如果摻雜元素在高溫煅燒過程中部分以Li-X-O化合物的形式存在,則它們被包裹在晶界上,抑制了晶界遷移以及初級顆粒的粗化。此外,Al比Nb、Ta和Mo更容易被融合到體相中,這使得它很難被包覆在晶界上。然而,當(dāng)摻雜量超過固溶極限時(shí),晶界可以被包覆,通過相同的機(jī)制抑制初級顆粒的粗化。通過原位XRD分析證實(shí)了每種摻雜劑在表面上的涂覆程度或融入體相程度的差異。因此,高價(jià)元素?fù)饺?/strong>LNO的機(jī)理不僅包括摻入體相,還包括晶界涂層,從而影響正極的微觀結(jié)構(gòu)。
【圖4】對LNO、Al1-LNO、Nb1-LNO、Ta1-LNO和Mo1-LNO進(jìn)行原位XRD分析時(shí),溫度、(003)/(104)比、陽離子混排和晶粒尺寸隨時(shí)間的變化規(guī)律。
為了比較LNO和X摻雜LNO正極在鋰化過程中的結(jié)構(gòu)變化,對原位分析過程中測得的XRD圖進(jìn)行了精修(圖4)。對于所有正極,在達(dá)到650℃后的3h保溫時(shí)間內(nèi),正極的結(jié)晶度迅速增加,表現(xiàn)為(003)/(104)比迅速增加,陽離子混排迅速減少。LNO和Al1-LNO的(003)/(104)比在680℃時(shí)達(dá)到最大值,表明該溫度下結(jié)晶度最高。相比之下,Nb1-LNO、Ta1-LNO和Mo1-LNO正極的原位XRD結(jié)果表明,(003)/(104)比達(dá)到最大的溫度更高,結(jié)晶度在730~750℃達(dá)到最高。此外,總體陽離子混排值高于LNO和Al-LNO,這可能是由于加入了高氧化態(tài)元素,這些元素誘導(dǎo)Ni3+部分還原為Ni2+,以實(shí)現(xiàn)電中性。在這方面,一些特殊的晶體結(jié)構(gòu),如陽離子有序結(jié)構(gòu),是由摻雜的高價(jià)元素引起的。當(dāng)進(jìn)一步提高每個(gè)正極的煅燒溫度超過最高結(jié)晶度對應(yīng)的溫度時(shí),由于過高的鋰化溫度導(dǎo)致Li損失和陽離子混排,LNO和X摻雜LNO的(003)/(104)比降低。根據(jù)在各XRD圖中(003)反射峰的半高寬(FWHM),應(yīng)用Scherrer方程計(jì)算晶體尺寸。當(dāng)煅燒溫度達(dá)到730℃時(shí),Al1-LNO和LNO的晶粒尺寸成比例增大,在800℃時(shí)達(dá)到飽和,晶粒尺寸增大到≈2000?。相反,Nb1-LNO、Ta1-LNO和Mo1-LNO正極在各煅燒溫度下的晶粒尺寸均小于LNO和Al1-LNO,其中Mo1-LNO正極的晶粒尺寸最小。各正極初級顆粒(圖1)和微晶(圖4)的大小順序與Li-X-O化合物在各正極中的消失順序(圖3)一致,表明在晶界處偏析的Li-X-O化合物抑制了過度粗化。
【圖5】電化學(xué)性能:(a)LNO、Al-LNO、Nb-LNO、Ta-LNO和Mo-LNO正極在不同煅燒溫度下的放電容量(0.1C)和(b)半電池循環(huán)100次后的容量保持率(0.5C)。c)正極的基本物理性質(zhì)(平均粒度和c/3a比)隨煅燒溫度的變化。
采用2032扣式半電池對不同煅燒溫度下正極的基本電化學(xué)性能進(jìn)行了評估。圖5a顯示,650℃下煅燒的LNO和Al-LNO正極初始放電容量分別為250.7和249.4mAh g?1,隨著煅燒溫度的升高而降低。在730°C以上煅燒的LNO和Al-LNO正極的容量與650°C時(shí)相比下降了約20mAhg?1。相比之下,Nb-LNO、Ta-LNO和Mo-LNO正極在680~700℃煅燒時(shí)的初始放電容量最高。此外,即使在800°C下煅燒,Nb-LNO和Ta-LNO正極的容量也比680°C時(shí)的最大容量下降了約15mAh g?1。在650-800°C范圍內(nèi),無論其煅燒溫度如何,Mo-LNO正極的容量都大于245.1mAh g?1。
當(dāng)正極在0.5C下循環(huán)時(shí),LNO正極容量保持率從650℃煅燒時(shí)的74.9%下降到750℃煅燒時(shí)的39.8%(圖5b)。盡管在不同的煅燒溫度下,Al-LNO正極的容量保持率略高于原始正極,但在730℃以上,兩種正極的循環(huán)壽命都急劇下降。隨著煅燒溫度的升高,組織因過度粗化而容易形成微裂紋,導(dǎo)致循環(huán)穩(wěn)定性惡化。相比之下,Nb-LNO、Ta-LNO和Mo-LNO正極在很寬的鋰化溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性,在650-770°C鋰化后保持了77%以上的初始容量。值得注意的是,在800℃下煅燒的Mo-LNO正極保留了其初始容量的75.3%,而在800℃下煅燒的Nb-LNO和Ta-LNO正極的循環(huán)穩(wěn)定性迅速惡化。對比650°C下X-LNO正極的循環(huán)性能,Nb-、Ta-和Mo-LNO正極的容量保持率顯著提高,分別比LNO高6.2%、10.0%和4.9%。此外,Nb-、Ta-和Mo-LNO正極在最佳焙燒溫度為680-700°C時(shí),電化學(xué)性能有進(jìn)一步提高的潛力。煅燒溫度提高30-50℃對成本影響不大,在正極中摻雜高價(jià)元素的優(yōu)勢在于煅燒溫度范圍更廣,更有利于規(guī)?;蜕虡I(yè)化,電化學(xué)性能也得到了提高。
圖5c顯示了從圖1中測量的正極初級粒度隨煅燒溫度的變化,以及結(jié)晶度隨煅燒溫度的變化(由a軸和c軸晶格參數(shù)的比值表示)。當(dāng)煅燒溫度從650℃開始升高時(shí),LNO和Al-LNO正極的初級粒徑明顯增大,這與正極循環(huán)壽命的降低呈負(fù)相關(guān)(圖5b)。雖然它們的結(jié)晶度在680°C時(shí)達(dá)到最大,但與650°C時(shí)相比,由于粗化導(dǎo)致的微觀結(jié)構(gòu)崩潰導(dǎo)致電化學(xué)性能下降。此外,在770°C以上過度煅燒導(dǎo)致LNO和Al-LNO正極結(jié)晶度明顯降低。結(jié)晶度的降低可歸因于在高溫下氧空位的增加。這導(dǎo)致形成略高含量的Ni2+,從而促進(jìn)了Li/Ni陽離子混排。在770℃以上的溫度下,Nb-LNO、Ta-LNO和Mo-LNO由于氧鍵更強(qiáng)而表現(xiàn)出抑制的氧損失,而原始LNO和Al-LNO則沒有,結(jié)晶度明顯下降。此外,Nb-LNO、Ta-LNO和Mo-LNO在較寬的煅燒溫度范圍內(nèi)保持了較小的初級粒徑,在700℃時(shí)結(jié)晶度最高。當(dāng)初級粒徑較小時(shí),高結(jié)晶度可以提高電化學(xué)性能;因此,Nb-LNO、Ta-LNO和Mo-LNO在680-700°C時(shí)表現(xiàn)出最高的初始容量和循環(huán)穩(wěn)定性(圖5a,b)。因此,為了最大限度地提高電化學(xué)性能,必須提高煅燒溫度以提高結(jié)晶度,同時(shí)在煅燒過程中抑制初級顆粒的粗化并保持棒狀形貌。
【圖6】低價(jià)(Al)和高價(jià)(Nb、Ta和Mo)摻雜劑的作用機(jī)理和效果差異,包括摻入體相和晶界涂層。
在寬的煅燒溫度范圍內(nèi),高價(jià)元素?fù)诫s可以在不犧牲微觀結(jié)構(gòu)完整性的情況下實(shí)現(xiàn)最大結(jié)晶度的最佳煅燒溫度,從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的電化學(xué)性能。雖然Al摻雜提高了電化學(xué)性能,但在較窄的煅燒溫度范圍內(nèi),Al-LNO正極的微觀結(jié)構(gòu)無法保持,即使通過提高煅燒溫度可以進(jìn)一步增強(qiáng)Al-LNO的結(jié)晶度。X摻雜LNO正極的初級顆粒形態(tài)、結(jié)晶度和電化學(xué)性能與煅燒溫度的關(guān)系表明,與傳統(tǒng)的摻雜機(jī)制不同,高價(jià)元素的摻雜不僅通過一種新的摻雜機(jī)制摻雜到體相中,而且還通過晶界涂層抑制晶粒粗化。圖6顯示了新的摻雜機(jī)制,包括晶界處的高價(jià)元素偏析,這影響了正極的微觀結(jié)構(gòu)。高價(jià)元素的摻雜可以在較寬的溫度范圍內(nèi)煅燒,產(chǎn)生較小的初級顆粒尺寸,并使結(jié)晶度最大化,有利于商業(yè)化并顯著提高富鎳正極的性能。
總結(jié)和展望
本工作研究了LNO和摻X的LNO正極微觀結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度和電化學(xué)性能隨煅燒溫度的變化。與Al摻雜相比,Nb、Ta和Mo等高價(jià)元素的摻雜顯著抑制了初級顆粒的粗化,在較寬的煅燒溫度范圍內(nèi)保持了正極的微觀結(jié)構(gòu)。原位XRD分析表明,Nb、Ta和Mo摻雜的Li-X-O化合物含量下降的溫度遠(yuǎn)高于Al摻雜,這些化合物通過晶界偏析延緩了粗化過程。因此,通過摻雜高價(jià)元素,可以在不犧牲微觀結(jié)構(gòu)完整性的情況下最大限度地提高結(jié)晶度,從而比原始和摻雜Al的正極具有更大的煅燒溫度范圍和更高的電化學(xué)性能。值得注意的是,在X摻雜的LNO正極中,Mo-LNO正極在650-800℃煅燒時(shí)具有恒定的容量和循環(huán)穩(wěn)定性,這與原位XRD分析中檢測到Li-X-O化合物的最高溫度一致。高價(jià)元素?fù)诫s的機(jī)制包括摻雜元素的晶界包覆效應(yīng),以及傳統(tǒng)的摻入體相的機(jī)制。對于富鎳正極,高氧化態(tài)的摻雜劑,如Nb5+、Ta5+和Mo6+,是開發(fā)高性能富鎳正極的最佳摻雜劑,他們能夠形成抑制微裂紋的微觀結(jié)構(gòu)。而微裂紋是正極降解的主要原因。
審核編輯:劉清
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