復合集流體產業化加速，賽道企業迎來成長“風口”。

近期，雙星新材、萬順新材等上市公司相繼接到復合銅箔訂單，金美新材料、中侖新材、斯迪克等宣布擴建復合集流體......諸多消息驗證，復合集流體正在加速從0到1的產業化質變。

復合集流體兼具更輕的質量，更低的金屬成本以及刺穿不起火特性，并且能夠顯著提升電池能量密度與安全性，成為鋰電集流體行業發展趨勢之一。

隨著電池市場形態的的多元化，復合集流體除了可以配合傳統鋰電池之外，還可以配合固態、凝聚態電池、鈉離子電池等，降低其總體成本。復合集流體從1到N的發展潛力也尤為可期。

高工產業研究院（GGII）預計，2025年復合集流體將實現12-15億平/年的出貨量，主要應用于高端汽車、3C數碼等高端市場。到2030年，復合集流體有望在儲能、小動力、汽車等市場實現規模替代。尤其是儲能市場，有望帶動超140億平/年的出貨量。

復合集流體包含復合銅箔與復合鋁箔，兩者生產技術路線不同，而相同的是，生產裝備與工藝均是阻礙兩者規模化應用的關鍵掣肘。

在2023高工鋰電復合集流體產業大會上，行業一致認為，新材料的導入過程中，產品的物理、化學性能達標只是基礎要求；更高維度的訴求是保障在可控成本下的穩定交付，滿足電池廠大規模高速生產的工業場景。

作為全球最大的新能源裝備服務商，先導智能始終以研發創新為核心，依托研發團隊深厚的科研力量，創新推出復合集流體制造方案。

據悉，先導智能復合集流體相關設備現已獲客戶訂單，并得到了來自客戶的高度認可。

復合銅箔制造方案

創新助力降本增效

目前，復合銅箔以兩步法生產為主流，核心步驟包括磁控濺射和水電鍍。磁控濺射的目的是在靶材上濺射銅種子層，使得絕緣非金屬材料金屬化，之后通過水電鍍增厚銅層，增強導電性。

但是由于行業處于發展初期，復合箔材制造存在箔材穿孔、方阻大、銅膜結合力低等工藝難題，綜合制造成本仍然較高。

面對系列工藝難題，先導智能“磁控濺射+水電鍍”解決方案有效提升了箔材良率與設備稼動率，實現了生產成本的有力節約，有助于增強客戶的差異化競爭力。

磁控濺射鍍膜機

通過對多項自研工藝的應用，先導智能磁控濺射鍍膜機有效能夠有效保證產品良率，降低加工成本。設備采用了自研基材熱管理方案，通過對雜散電子逃逸路徑的提前規劃，實現了對基膜升溫的有效控制，升溫幅度僅為傳統方式的40%；創新智能閉環控制，鍍膜厚度公差小于5%。

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此外，設備更突破了現有濺射沉積的速率上限，沉積速率達到1600 nm.m/min，在30—50nmnm沉積厚度時，卷繞速度可達到24—48m/min。

在保證生產質量與效率的同時，先導智能的方案更能夠有效節約加工成本，借由創新的磁場設計，在使用傳統靶材時，靶材利用率依然高達85%；自研真空結構，在抽真空環節更能實現40%的能耗節約。

水電鍍增厚機

在水電鍍增厚環節，先導智能創新方案有效提升了復合銅箔的產品良率、制造效率，并首創實現了智能化管理。設備采用了專利夾持導電系統，電鍍效率提升30%，卷繞速度可達20m/min。

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依托先導智能研發團隊，產品獨創超聲波水洗工藝，使得膜面潔凈度取得了20%以上的提高，同時優化切廢邊環節的銅粉管理，在長期使用中更能保障箔材的生產質量。設備更首創智能化系統設計，實現智能運維管理及工單管理。

在成本控制上，設備創新采用了在線溶純銅＋不溶性陽極設計，在實現設備稼動率提升的同時，更能有效降低氧化銅粉消耗。經測算，每條生產線每年能降低材料成本約100萬元。

復合鋁箔設備獲首批訂單

更優質量，更高效率

相比于復合銅箔，復合鋁箔以蒸鍍工藝為核心，技術路線更為確定明晰。

但現階段來看，復合鋁箔制造過程中依然存在材料方阻大、膜層結合力低、成品針孔率居高難下等工藝難題。

依托鋰電產業深厚的技術和工藝積淀，先導智能在復合鋁箔制造領域自研出完備的制造方案，設備經客戶驗證，現已獲得首批訂單。

高真空蒸發鍍膜機

先導智能高真空蒸發鍍膜機采用自研雙蒸發源結構，雙面送絲，雙倍蒸發量，搭配采用特殊涂層工藝和靜電結構的冷輥，實現了鍍膜面密度和面均勻性的大幅提升，并達到了大于60%的鋁絲利用率，卷繞速度達到48m/min。設備應用了智能閉環控制，鍍膜厚度公差≤5%，創新變頻技術，抽真空的環節更能降低50%的能耗。

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新能源產業的發展為電池行業的技術革新提供了源源不斷的動力，從電池的材料端到結構端，全行業積極尋求創新，以求獲得能量密度更高、成本更低的產品。未來，先導智能將持續加大對復合集流體的研發與投入，助力儲能電池企業降本增效，取得更強的市場競爭力。

審核編輯：劉清