隨著鋰電整體產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)入結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩“陣痛期”，降本增效成為企業(yè)的必然選擇，產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)備及核心部件“國產(chǎn)化替代”正當(dāng)時(shí)。

目前，國內(nèi)鋰電生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化率雖然已經(jīng)達(dá)到95%以上，但是在上游材料設(shè)備如隔膜設(shè)備、銅箔設(shè)備等方面，以及鋰電生產(chǎn)設(shè)備的核心部件如涂布模頭、激光器等應(yīng)用上，目前仍以進(jìn)口為主，在一定程度上制約行業(yè)發(fā)展。

以涂布模頭為例，一方面，進(jìn)口模頭生產(chǎn)供貨周期較長，從訂單下發(fā)至設(shè)備交付通常需要一年半以上，設(shè)備進(jìn)廠后通常還需要數(shù)月的設(shè)備調(diào)試時(shí)間；另一方面，國外品牌的涂布模頭通常是按照通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的，無法完全滿足下游客戶生產(chǎn)線的定制化需求。

除此以外，進(jìn)口模頭本身高昂的單價(jià)、售后服務(wù)響應(yīng)較慢，以及額外的維修成本，與企業(yè)目前“降本增效”的需求背道而馳。

高工鋰電注意到，目前有實(shí)力的中國企業(yè)正加大對(duì)高端模頭的研發(fā)投入，在鋰電涂布設(shè)備、隔膜設(shè)備領(lǐng)域國產(chǎn)模頭正逐漸實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。

精誠時(shí)代作為一家深耕擠出平模頭領(lǐng)域20多年的精密制造企業(yè)，憑借尖端涂布技術(shù)能力，創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)行業(yè)的技術(shù)突破，為新能源鋰電池、鈣鈦礦太陽能、MLCC陶瓷電容器、氫能、半導(dǎo)體、光學(xué)薄膜等精密涂布領(lǐng)域，提供創(chuàng)新的涂層解決方案。

精誠時(shí)代董事長梁斌介紹，“在高端鋰電隔膜方面，目前國產(chǎn)化設(shè)備配套的隔膜模頭幾乎都是精誠的，通過與恩捷、星源材質(zhì)等頭部隔膜企業(yè)聯(lián)動(dòng)，在干法和濕法國產(chǎn)化裝備配套上真正實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)替代；在電池關(guān)鍵核心的正負(fù)極涂布領(lǐng)域，精誠時(shí)代正加快產(chǎn)能布局。”

高工鋰電認(rèn)為，精誠時(shí)代作為行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，隨著行業(yè)國產(chǎn)化進(jìn)程加快，其技術(shù)紅利正逐步凸顯。其差異化競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下方面：

其一，深耕多年的技術(shù)底蘊(yùn)和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。精誠時(shí)代擁有20年以上資深的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從生產(chǎn)基地建設(shè)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)構(gòu)建等方面持續(xù)賦能技術(shù)突破升級(jí)。

目前，精誠時(shí)代已經(jīng)擁有全球最大的擠出平模頭生產(chǎn)基地，恒濕恒溫車間達(dá)20000平方米，配套2條涂布生產(chǎn)試驗(yàn)線；在團(tuán)隊(duì)建設(shè)上，通過與日本頂尖研究機(jī)構(gòu)合作，精誠時(shí)代組建了核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)，綜合高分子材料、流體力學(xué)、精密制造等跨科學(xué)復(fù)合型人才。

“過去二十年，精誠時(shí)代一直與客戶緊密合作，也獲得了一些成績，這一切都是源自我們對(duì)用戶需求的洞察和對(duì)技術(shù)的不斷探索。目前，精誠時(shí)代已經(jīng)服務(wù)過1萬余個(gè)客戶，面向全球客戶生產(chǎn)制造大概55000多套的模頭，在國內(nèi)中高端市場的占有率達(dá)到70%。”梁斌表示。

“我們將始終把用戶的滿意度放在首位，通過技術(shù)創(chuàng)新，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提供更可靠、更高效的解決方案。”

微分頭調(diào)節(jié)涂布模頭 ?

其二，自主研發(fā)的2.5D多層共擠、涂布解析系統(tǒng)。通過多年在模頭領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)積累，以及對(duì)材料學(xué)、流體力學(xué)、自動(dòng)化控制技術(shù)和軟件算法等理論研究分析，自主研制2.5D多層共擠、涂布解析系統(tǒng)，精確模擬涂布過程中的流體動(dòng)態(tài)，以最合理優(yōu)化的模頭設(shè)計(jì)，確保涂布的精度和一致性。

與此同時(shí)，精誠時(shí)代持續(xù)觀察行業(yè)趨勢和用戶需求，其研發(fā)生產(chǎn)的模頭采取特殊的流道及模唇設(shè)計(jì)，適用于不同物料的要求，滿足不同物料及外形結(jié)構(gòu)模頭的使用場景，可以按照用戶的使用需求提供量身定制的解決方案。

其三，精密制造能力與數(shù)字化、智能化深度融合。憑借對(duì)技術(shù)、工藝、制造、質(zhì)量等方面的精準(zhǔn)把控和對(duì)鋰電池制造標(biāo)準(zhǔn)的深層理解，精誠時(shí)代在模頭制造領(lǐng)域真正意義上的精密加工，從原材料采購到最終產(chǎn)品測試實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。

在制造工藝上，精誠時(shí)代引進(jìn)數(shù)十臺(tái)日本岡本精密級(jí)磨床，定型段直線度達(dá)0.002mm/1m，涂布質(zhì)量嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)；

在表面處理上，精誠時(shí)代采取硬核表面處理技術(shù)，提升模頭表面硬度和抗腐蝕性，延長使用壽命，降低維修成本；

在服務(wù)應(yīng)用上，精誠時(shí)代根據(jù)客戶需求對(duì)整條產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計(jì)，從精密設(shè)備、技術(shù)人員到產(chǎn)線管理多維度進(jìn)行合作，提升產(chǎn)品產(chǎn)出良率。

與此同時(shí)，精誠時(shí)代以工業(yè)4.0為目標(biāo)，將工業(yè)設(shè)計(jì)、機(jī)械制造與物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)集成，打造集節(jié)能環(huán)保為一體的現(xiàn)代智能化工廠。通過生產(chǎn)過程數(shù)字化、設(shè)備互聯(lián)化、智能物流等多重緯度的規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、短交期。

面對(duì)行業(yè)內(nèi)競爭愈發(fā)激烈的市場環(huán)境，梁斌董事長表示，目前鋰電裝備產(chǎn)業(yè)都處于從低端走向高端發(fā)展、行業(yè)洗牌的過程中，精誠憑借自己多年來積累的技術(shù)實(shí)力、研發(fā)能力和制造能力，未來將會(huì)通過技術(shù)、產(chǎn)品、資本，以及品牌的力量，助力設(shè)備產(chǎn)業(yè)走向中國智造高質(zhì)量發(fā)展。

審核編輯：劉清