什么是磨床

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。

1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。

自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。

隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。

磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產和修配工作。

內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產中。

平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易于實現自動化，多用在大批量生產中。

工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。

砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產的平面零件等。

專門化磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。

磨床一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：

(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。

(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。

(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。

(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

磨床的檢驗標準

磨床產品目前主要采用國家標準和行業標準，有些產品企業標準，此外有幾十個相關標準和質量分等標準。出口產品不得低于一等品。

磨床產品的專用標準主要有：GB/T4684-94、JB/T7418.1-94《外圓磨床，參數及系列型譜》，GB/T4685-94《外圓磨床精度》，JB/T7418.2-94《外圓磨床技術條件》，GB6740-86、JB/Z250-85《無心外圓磨床參數及系列型譜》，GB4681-84《無心磨床精度》，ZBJ55011-87《無心磨床技術條件》，JB2617-79《曲軸磨床參數》，ZBJ55035-88《曲軸磨床精度》，ZBJ55036-88《曲軸磨床技術條件》，GB6471-86、JB/Z260-86《內圓磨床參數及系列型譜》，GB7924-87、JB/Z288-87《光學曲線磨床參數及系列型譜》，ZBJ55006-87《光學曲線磨床精度》，ZBnJ55020-87《光學曲線磨床技術條件》，GB6469-86、JB/Z249-85《臥軸矩臺平面磨床參數及系列型譜》，GB4022-83《臥軸矩臺平面磨床精度》，JBn3382-83《臥軸矩臺平面磨床技術條件》，GB 7923-87、JB/Z287-87《立軸矩臺平面磨床參數及系列型譜》，GB6476-86《立軸矩臺平面磨床精度》，JBn4183-86《立軸矩臺平面磨床技術條件》，ZBJ55039-89、JB/Z170-89《臥軸圓臺平面磨床參數及系列型譜》，ZBJ55032-88《臥軸圓臺平面磨床精度》，ZBnJ55001-87《臥軸圓臺平面磨床技術條件》，GB10927-87、JB/Z171-89《立軸圓臺平面磨床參數及系列型譜》，ZBJ55031-88《立軸圓臺平面磨床精度》，ZBnJ55002-87《立軸圓臺平面磨床技術條件》，GB7177-87、JB/Z273-86《雙端面磨床參數及系列型譜》，ZBJ55012-87《立軸雙端面磨床精度》，ZBJ55013-87《臥軸雙端面磨床精度》，ZBJ55014-87《雙端面磨床技術條件》，GB6474-86《導軌磨床參數》，GB5288-85《龍門導軌磨床精度》，JBn4147-85《龍門導軌磨床技術條件》，JB4145-85《落地導軌磨床精度》，JBn4146-85《落地導軌磨床技術條件》，JB3875-85《萬能工具磨床參數》，ZBJ55023-88《萬能工具磨床精度》，ZBnJ55024-88《萬能工具磨床技術條件》，ZBJ55021-88《多用磨床精度》，ZBnJ55022-88《多用磨床技術條件》，JB/T6091-92《坐標磨床參數》，JB/T6602-93《坐標磨床精度》，JB/T6601-93《坐標磨床技術條件》等。

磨床的檢驗項目

產品檢驗時，除按相關標準檢驗外，主要按照各類產品的精度、制造與驗收技術要求和產品質量分等標準等進行檢驗，重點檢驗產品的精度和性能。由于各類產品加工精度、性能要求不同，精度等級不同，因此所檢驗的項目也不同。一般檢驗項目均在10項以上。可概括為：砂輪軸與磨削工件定位精度、關鍵計加工精度和兩者之間的相關精度以及對磨削件測量規定的各項指標等。精度檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。

磨床主要生產廠及輸往國家、地區

目前主要生產廠家有：上海機床廠、天津磨床總廠、杭州機床廠、無錫機床股份有限公司、北京第二機床廠、陜西機床廠、上海第三機床廠、濟南第四機床廠、上海重型機床廠、長春第一機床廠、德州機床廠、濟南第四機床廠。主要銷往香港、中東、歐洲、北非、北美等國家和地區。

磨床的包裝及儲運

磨床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據GB 7284-87《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好、安全的運抵目的地。

生產及訂購注意事項

金屬切削機床已實施出口產品質量許可證制度，未取得出口質量許可證的產品不準出口。訂貨時除明確通用要求外，對公、英制、電源電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等都須有明確規定。