電磁閥換向閥控制器原理及運轉

　　作為調壓控制器中的一種電磁閥控制器以再循環式的方式運轉。根據傳感器提供的電壓信息，經電子控制器提供給控制線圈大小不同的電流，在電磁力作用下，控制柱塞（可移動鐵心）的位置。為了起到增壓、保壓、減壓的作用我們將柱塞分上、中、下三個位置安裝，改變三個閥口之間的通路。 電磁閥控制器常規運轉如下：

　　首先常規制動過程。常規制動過程電磁閥線圈不通電，柱塞位于下部，柱塞中心通道與制動輪缸油路直接連通，制動主缸可直接控制制動輪缸的制動壓力，使得電機與泵不工作。 然后保壓過程。給電磁閥輸入較小電流，柱塞位移到中部位置，三條油路均截斷不通，使其制動壓力維持不變。

　　其次減壓過程。給電磁閥線圈輸入額定最大電流，柱塞位移至上部電磁閥內，制動輪缸與儲油器接通，制動液回流儲油器，輪缸減壓。這時候，電機與泵啟動，把儲油器中的低壓油加壓后輸送至制動主缸，為下一防抱增壓階段做鋪墊。

　　最后加壓過程。電磁閥斷電后，柱塞在回位彈簧的作用下，位移至初始位置，主缸和輪缸再次接通。如制動踏板上持續維持壓力不變，主缸高壓再次進入輪缸，輪缸壓力又迅速提高，及其快速運轉。

　　電磁閥控制電路工作原理

　　線性變化作為一個可變電阻分壓器連接到LED的驅動程序（作為電磁PWM驅動器操作）DIM輸入，數字電位器的行為。該電路驅動直流電磁鐵范圍從6V到40V直流注冊，只用電磁鐵的6V至40V直流電源。

　　比例控制液壓系統中發現一些工業電磁鐵通常是驅動微控制器或可編程邏輯控制器（PLC）。這種復雜的驅動程序通常需要幾個不同的邏輯和控制電源電壓。 （該比例控制的目的是將電磁閥柱塞到任意位置并離開那里。）一套和拉倒電磁驅動，但是，應該不需要昂貴的PLC或一個微控制器的處理能力。理想的情況下，它應該工作在電磁自己的電源電壓。

　　在圖1中的電路是否符合這些要求，同時只占用一個小型表面貼裝足跡。 U2是350mA的驅動器，帶有內置模擬和PWM調光控制（MAX16804可），通常用于驅動高亮度發光二極管。在此應用中，它的開漏輸出（OUT）和電流檢測端子（CS）的直接連接到電磁鐵終端。電磁閥最大電流由R6設置。該電路驅動直流電磁鐵范圍從6V到40V直流注冊，只用電磁鐵的6V至40V直流電源。這是測試使用的是LEDex 24V的拉線圈，額定電流高達二百九十毫安。

　　圖1。這種小型，表面貼裝，數字驅動電路提供了一個比例電磁鐵驅動器。

　　U1的（MAX5474）是一個32抽頭，非易失，線性變化數字電位器。作為一個可變電阻連接，其內部形成一個100kΩ的可變電阻與R5分壓器產生一個在U2的DIM輸入為0V至3.17V模擬電壓。激活后通過抑制SW1的電位器和設置使用SW2的變動的方向（打開了，為下關閉），你可以增加此與各SW3的切換（SW1的關閉）電壓。第三個步驟可用，因此32壓和釋放的SW3的循環遍歷范圍從0V至3.17V。公式1給出了在滑動端的位置上在點心（的VDIM）近似電壓：

　　VDIM ≈ 5V（（N - 1）3225.8Ω）/（（N - 1）3225.8Ω + R5）（Eq. 1）

　　其中R5的=56.2kΩ，N是N個抽頭步驟（0≤n時≤32）。 R3中，R4和C2的反跳的SW3的脈沖遞增/遞減。再次，使按SW1的變化，按SW2（或不）控制的方向。 U2樂隊在200Hz電磁開關，可變的PWM占空比在其價值DIM引腳電壓而定。

　　U2是由電磁閥的電源供應器（在這種情況下24V的）。 U1的是由U2的V5的針，5V電源，可高達2mA的電流源。電容C1，C4和C5的旁路在各自的IC引腳的電源電壓。可選的大容量含率電容（C3）可能需要如果電路是從直流源的距離。

　　為了適應行動U2的PWM應用，續流二極管D1允許電流通過電磁線圈流通每次的電源開關關閉（每秒200次）。 U2提供了間接的短路和熱保護，以防止其對過流和短路損壞的線圈或附加條件導致短路輸出。通過連接跳線器JU1控制的EN輸入（引腳19）的VIN（啟用）或GND（禁用）U2。表1總結了圖1不同立場的電磁電路條件。

　　表1。電磁閥驅動電路數據

　　圖2顯示了電磁驅動電壓和電流脈沖產生電路時在26%占空比工作。這代表了電磁占空比電壓和電流要求32.4mARMS電磁線圈通電拉在電磁柱塞的0.0312in距離。

　　圖2。從圖1這些電磁電壓和電流波形產生占空比為26%和76%的占空比0.3215in的0.0312in柱塞的距離。

　　圖3顯示了電磁驅動電壓和電流脈沖產生電路時在76%的工作周期運行。這代表了電磁占空比電壓和電流要求211mARMS電磁線圈通電拉在電磁柱塞的0.312in的距離。

　　圖3。這些線圈的電壓和電流的波形圖1電路產生一個0.31in柱塞的距離。