以前很多主流的MES系統都是由國外軟件商引進的，近幾年隨著我國工業信息化的發展，很多MES系統都是由我國自己研發而成的，MES系統自帶的報表模塊的設計以及表格樣式都遵從系統形體的設計需求，適用于國內大多數行業，同時報表對于管理層提供了很大的幫助。

　　MES在國外首先應用于制造行業，后來逐步引 進到國內鋼鐵行業、有色金屬行業、石油化工行業。我們將生產運行系統的定義歸納為：是 一組智能的信息系統應用；利用實時信息系統監控從生產排產、生產執行到生產統計的整個生產過程；協助業務人員以最經濟的方式管理和優化工廠的生產運行。 報表系統即生產統計系統是根據MES各模塊產生的裝置、罐區的生產數據信息，對企業的生產運行數據進行綜合的提煉，在系統實現了全公司裝置生產日報、油品庫存生產日報表、 產品產銷存、油品收付情況匯總報表，這些報表提供了完整的庫存信息、產品生產情況和物料平衡信息。通過實現生產報表的功能，能夠全面了解企業詳細的生產情況，提高了生產管 理的精細化水平，并為領導的決策提供了詳細的數據支持。公司相關領導通過查詢發布到生產統計取數平臺的報表，就可以實時、準確掌握企業的生產運行情況。

　　MES系統架構基于SOA架構，采用SOA耦合應用集成技術，將業務流程管理與工作流程結合起來，搭建企業級的跨系統的工作流整合平臺。MES系統架構的底層是基礎層，整個系統的運行維系根基，各種核心組件如SOA引擎、AJAX引擎以及工作流引擎等被有機集成，協同作業，共同實現系統開發的各種業務應用。

　　系統總體架構如下圖：

　　說明如下：

　　1、 系統分為數據采集層、數據庫層、通用應用平臺層、通用業務層、數據展現層、業務分析層，各層之間主要職責明確、數據統一管理，系統擴充性好。

　　2、 數據采集層：數據采集方面通過多個數據采集站采集各生產線和公用工程系統的生產過程及能源數據。這樣可以滿足系統的可擴充性

　　3、 數據庫層：所有采集的數據均保存在實時數據庫和關系數據庫中，分鐘級數據需要保存在實時數據庫中，供查詢趨勢分析，批次及統計類數據需要保存在關系數據庫中，供管理分析。

　　4、 系統平臺層：包括用于通用應用平臺UAP和MES平臺，UAP提供信息系統平臺管理，例如身份認證、權限分配、工作流、報警服務、任務服務、外部數據接口、開發VO等；MES平臺包括工廠模型、HMI、SPC控件、APS算法等。

　　5、 核心業務層：包括各功能模塊的業務，例如生產過程監視、計劃及調度、現場作業管理、生產跟蹤管理、物流運輸管理、能源管理、設備運行管理、質量管理、安全環保管理、人員管理、文檔管理等。

　　6、 行業特殊業務層：不同行業或企業特有的業務管理，具體情況根據不同行業和企業具體分析。

　　7、 業務分析層：主要是給公司各管理部門使用的綜合查詢分析報表以及KPI管理等。采用BI工具實現各業務的單元分析和綜合分析。

　　8、 數據展現層：給生產線現場操作人員提供的功能，包括：給操作崗位提供的各功能，現場聲光報警、按鈕消音、刷卡、LED顯示的等。可按生產線擴展。

　　MES系統的應用

　　以下是MES系統的應用場景，第一個是智能排程系統，采用兩階段的生產模式，半成品“按計劃生產”（MTS）和成品“按訂單裝配”的模式（ATO）相結合，通過雙向模式實現基于市場預測且滿足生產要求的智能排程。具體包括生產排程的制定、下達、物料及倉儲管理、PCBA的裝聯、測試、整機總裝、系統聯調、包裝、交付承運商等業務流程的信息化，并建立了上述業務流程的數據采集結構。

　　通過智能排程系統的實施，實現了有限能力的排程，充分考慮各種實際約束，實現對現實生產的模擬；交期的快速預計，正常排程的訂單交付期的快速預計，以及在插單、計劃調整時訂單交付期的快速預計，以及相應的逾期訂單評估；精細且可視化的計劃，精確到分秒每一道工序/班組/人員在周/日/班次/小時的計劃，并以各種可視化的形式顯示排程結果，直觀、形象；反映生產進度，通過MES實時采集實際生產進度，確保計劃的可靠性和實用性，并進行滾動排程；監控資源的負荷與利用情況。

　　借助MES系統，我們還建立了智能追溯體系實現全流程的正反向追溯，以及防呆防錯系統，實現貼裝管理提升，SMT上料防錯監控警示。