靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。

靜電除塵器結構

靜電除塵器均采用鋼結構外殼，結構輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側和灰斗均設有檢修門，以便工人進人內部安裝和檢修，殼體的灰斗部分設有阻流板，頂部大梁下和電場兩外側均有擋風板，以防含塵氣體繞過電場由入口直達出口而降低除塵效率。

殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動支座，用以消除由于殼體受熱產生的熱應力。宜戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內頂蓋，起密封電場的作用，最上面的一層為外蓋起防雨雪保護設備的作用。設備外側均敷設保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護層。

陰極（電暈極）及共振打裝置

本系列電暈線采用節狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。第一電場電暈框架由四根吊桿懸于上部錐形絕緣電瓷套管上，不會因受熱而引起的不規則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。

陰極振打根據設備的大小，分別采用頂部或側而繞臂回轉振打機構，由于轉動軸帶電所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過萬向接頭與轉動軸聯接，采用針輪減速電機驅動，此振打機構，性能可靠，它避免了提升脫離式的振打機構容易卡死的現象。

陽極（沉淀極）及其振打裝置

陽極采用鋼板軋制成“ C ”型極板，它具有一定的強度，并能自由膨脹而不致產生較大熱應力．又能克服粉塵的兩次飛揚，陽極振打均采用側面繞臂回轉振打機構，采用針輪減速電機驅動，具有體積小、結構緊湊、安裝維護方便、穩定可靠的優點。

靜電除塵器保溫裝置

為防止表面冷凝結露而引起電擊穿，陰極的電瓷轉軸和吊掛框架的電瓷套管均設置保溫管和絕緣子保溫室，配置電加熱器和熱電偶對其實行溫控，對于露點溫度要求高的用戶灰斗均采用電加熱和蒸氣加熱，以防止結露而堵灰。

靜電除塵器氣流分布裝置

為使含塵氣體較均勻地進人電場，在除塵器進日嗽叭內按需設置一至三道氣流分布板和導流板，導流可以根據氣流分布模擬試驗或現場試驗結果設置吊掛，掛在多孔板的孔位上。實踐證明這種形式有著良好的均布效果和不易堵孔等優點。

靜電除塵器特點

靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。

寬間距臥式電除塵器技術

HHD型寬間距臥式電除塵器是引進和借鑒國外先進技術，結合中國各行業工業窯爐廢氣工況的特點，為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則研究開發的科研成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業。

最佳寬間距及極板特別配置

使得電場場強、板電流分布更加均勻，驅進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現象。

整體新型RS電暈線

最高長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，永不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結合頂部振打方式清灰效果極佳。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，最高允許入口濃度可達1000g/Nm 3。

電暈極頂部強力振打

根據清灰理論設計的頂部放電極強力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。

陰陽兩極自由懸吊

HHD電收塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經商業運行表明，HHD電收塵器最高耐溫可達390℃。

提高振打加速度

改善清灰效果 ：收塵極系統清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經過一段時間運行后都表現出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用最新撞擊理論和實踐結果，改傳統扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡，使掉錘環節減少2/3，實驗表明收塵極板面最小加速度從220G提高到356G。

占地面積小、重量輕

由于放電極系統采用頂部振打設計，且打破常規創造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計，并利用美國環境設備公司殼體計算機軟件優化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。

高保證絕緣系統

為防止電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用最新PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計，徹底杜絕了瓷套管結露爬電的易發故障，且維護、保養、更換極為便利。

匹配L-C高系統

高壓控制可采用 DSC系統控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體。可產生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優越功能。

提高除塵效率的措施與方法

由靜電除塵器除塵過程來看，提高除塵效率可以從三個階段著手。

第一階段：從煙塵進入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數有關：如粉塵的比電阻、介電常數和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場的伏安特性以及收塵極的表面狀態等等。在煙塵進入靜電除塵之前先加一級除塵器，除去一些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風除塵，煙塵以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效控制了進入電場的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數，使煙氣進入除塵器后有更強的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量，防止結露。

第二階段：從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效的提高除塵效率。主要措施包括以下幾種。

（1）改善不均勻的煙氣流速分布，調整氣流分布裝置的技術參數。

（2）注重收塵系統的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環境中含有一定量的水分，氣體的溫度一旦低于露點會產生結露現象。由于結露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達到一定程度時，就會阻止電暈極產生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結露會造成收塵器的電極系統及殼體和貯斗產生腐蝕，從而縮短使用壽命。

（3）改善收塵系統的密封，保證收塵系統的漏風率低于3%。電收塵器通常為負壓操作，因此在使用中必須注意密封，減少漏風以保證其工作性能。因為外部空氣的進入，會帶來以下三個不利的后果：①降低收塵器內氣體的溫度，有可能產生結露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結露而產生的問題。②增大電場風速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，從而降低收塵效率。③如果是集灰斗和排灰口處漏風，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚入氣流中，造成嚴重的二次揚塵，導致收塵效率降低。

（4）根據煙氣的化學成分，調節電極板的材料，以便增加電極板的耐腐蝕強度，防止極板腐蝕，造成短路。

（5）調整電極的振打周期和振打力，以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚。

（6）增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加一個電場，或將電除塵器的電場加高或擴寬。

（7）調整電源設備的控制方式和供電方式。高頻（20～50kHz）高壓開關電源的應用，為電除塵器的升級提效提供了一個新的技術途徑。高頻高壓開關電源（SIR）的頻率是常規變壓/整流器（T/R）的400～1000倍。常規T/R電源，往往在火花放電嚴重的場合不能輸出大的功率。在電場存在高比電阻粉塵而產生反電暈時，電場的火花將進一步增大，這將導致輸出功率的急劇下降，有時甚至會下降到幾十毫安，嚴重影響了收塵效率的提高。而SIR的情況則不同，因為其輸出電壓的頻率是常規電源的500倍，當發生火花放電時其電壓波動很小，可以產生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠對電場提供更大的電流。通過多臺電除塵器的運行情況表明，一般SIR的輸出電流在常規T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的效率會有顯著提高。

第三階段：從尾氣處理著手。可以在靜電除塵后也加入三級除塵，如采用布袋除塵，可以較為徹底的除去一些顆粒較小的粉塵，提高凈化的效果，以達到無污染排放的目的。