感應(yīng)加熱

　　顧名思義，感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈，交流電源和工件。根據(jù)加熱對(duì)象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產(chǎn)生一個(gè)通過工件的交變磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱。

　　感應(yīng)加熱是一種相當(dāng)新的工藝，它之所以獲得應(yīng)用，主要是由于它獨(dú)特的性能。當(dāng)迅速變化的電流流過金屬工件時(shí)，便產(chǎn)生集膚效應(yīng)，它使電流集中于工件表層，在金屬表層上產(chǎn)生一個(gè)選擇性很高的熱源。法拉弟發(fā)現(xiàn)了集膚效應(yīng)的這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)了電磁感應(yīng)這個(gè)值得注意的現(xiàn)象。他也是感應(yīng)加熱的奠基者。感應(yīng)加熱不要求外部熱源，而是利用受熱工件自身作為熱源，這個(gè)方法也不要求工件與能源即感應(yīng)線圈接觸。其他的性能，包括可以根據(jù)頻率選擇不同的加熱深度，根據(jù)線圈耦合設(shè)計(jì)而得到精確的局部加熱，以及很高的功率密集度，或者說很高的功率密度。

　　感應(yīng)加熱技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　（1）加熱效率高，感應(yīng)加熱爐的效率較高可達(dá)到70%，特別是感應(yīng)熔煉爐的效率可達(dá)到75%。

　　（2）由于散熱損失少，車間溫度很大程度上降低了，所以改善了車間的勞動(dòng)條件，感應(yīng)加熱爐加熱時(shí)不產(chǎn)生煙氣和煙塵，故凈化了車間的工作環(huán)境。

　　感應(yīng)加熱應(yīng)用領(lǐng)域

　　感應(yīng)加熱是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，在工件的熱處理方面，感應(yīng)加熱爐適合毛坯形狀簡單、品種少、產(chǎn)量大的產(chǎn)品零件生產(chǎn)，主要應(yīng)用領(lǐng)域：

　　（1）在電加熱方面，感應(yīng)加熱主要應(yīng)用毛坯熱成型的鍛造、熱沖壓、熱擠壓與熱剪下料等工藝上。

　　（2）在鋼鐵與有色金屬的熔煉方面，主要采用中頻感應(yīng)熔煉爐與工頻感應(yīng)熔煉爐。

　　感應(yīng)加熱具體應(yīng)用

　　感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。

　　感應(yīng)加熱設(shè)備

　　感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。

　　表面淬火

　　將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。

　　與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

　　2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

　　3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。