電子束焊接機操作

　　由于電子束焊接包含了機械、真空、高電壓和電磁場理論、電子光學、自動控制和計算機等多學科技術，對國內一般廠商來說技術難度較大，而引進費用又昂貴，為此桂林電氣科學研究所結合國外技術及多年從事電子束技術研究開發經驗，研制成功了我國第一條國產雙金屬鋸帶生產線設備。其中高壓電源是雙金屬鋸帶焊接設備的關鍵技術之一，它主要為電子槍提供加速電壓，其性能好壞直接決定電子束焊接工藝和焊接質量。

　　為此許多電子束焊機制造商及研究機構均對高壓電源的可靠性、高壓保護、高壓打火對焊件的影響進行了研究，并相應制造出具有較高性能的高壓電源，以滿足不同的電子束焊機的需要。由于雙金屬焊接要求平行焊縫，要用高壓電子束焊機（100kV以上）焊接雙金屬鋸帶。我國還不能生產高壓電子束焊機，為此開展高壓電源的開發和研究工作是非常必要的。本文介紹的是雙金屬鋸帶生產線上的高壓焊機用的高壓電源，其控制方式、高壓保護技術與其它類高壓電源具有不同之處，對研究高壓電源的調節技術、高壓打火保護具有借鑒意義。

　　1.焊接室環境應保持清潔，物品擺放整齊，物流暢通，室溫保持在15-25℃，相對濕度≤70%。

　　2.檢查設備狀況是否完好，無明顯異常情況。

　　3.啟動三相穩壓電源，旋轉開關檢查輸出電壓是否平衡，指針無擺動。

　　4.束焊機送電前應打開冷卻水和壓縮空氣閥門，觀察水壓（在壓力繼電器上）和氣壓表，壓力分別在0.15-0.25MPa和0.4-0.65MPa范圍內，冷卻水出口流量為2M3/h（根據實際冷卻效果可適當調整）。

　　5.真空泵啟動時觀察有無異常響聲，如發現問題立即停泵及時找維修人員處理。

　　6.焊接零件前，在各室建立高、低真空后，手動依次加柵偏、燈絲、陽極電壓，預熱10－15分鐘方可焊接零件，

　　7.設備在預熱期間檢查各指示儀表（電壓、真空）指針是否在規定紅線或紅線范圍內，發現異常應及時自查設備狀況和找維修人員檢查修理。

　　8.熱偶規上電后要檢查其加熱電流指示是否在規定值，如偏離及時調整電位器（RP111或RP112）。

　　9.更換控制板或集成運放LM741，要切斷控制抽屜電源。

　　10.高壓控制板、真空控制板未經調試不得隨意更換使用。

　　11.焊接工作中陰極燈絲連續燒斷或電子槍外壁異常發熱時，應及時自查設備狀況和找維修人員檢查修理。

　　12.分子泵過載報警時應立即關閉分子泵電源，排除故障后方可再次啟動。

　　13.高真空狀態下不得開啟放氣閥。

　　14.更換陰極燈絲，應關閉焊機總電源。

　　電子束焊接機有輻射嗎

　　電子束焊接機是沒有X射線輻射的。在高壓情況下（通常大于20KV，常用的領域一般都在50～450KV范圍區間），當電子束以高速、高能量的電子流轟擊陽極靶面時，才可能產生x射線輻射，只有高壓，沒有束流，沒有轟擊，當然不會產生X射線輻射。

　　有高壓，還會有電磁場，焊接設備是有完善的屏蔽和接地，又有真空系統，和厚厚的金屬殼體，所以也不必擔心電磁場的輻射。我國的超高壓輸變電技術在世界上首屈一指，電磁場的安全是非常過關的，不必擔心。

　　電子束焊接機應用

　　電子束焊接技術因其高能量密度和優良的焊縫質量，率先在國內航空工業得到應用。先進發動機和飛機工業中已廣泛應用了電子束焊接技術，取得了很大的經濟效益和社會效益，該項技術從上世紀八十年代開始逐步在向民用工業轉化。汽車工業、機械工業等已廣泛應用該技術。

　　最早研發電子束技術的國家是德國，憑借先進和敏銳的科學研發能力，德國的電子束當前已經處于行業中的領先地位。德國波賓電子束技術（pro-beam）憑借行業中經驗的積累，已經凸現了很大的優勢。電子束焊接的應用涵蓋了從薄膜焊接到一次性接合200mm得兩個共建的焊接。電子束技術的產生使得機械零件的設計具有了更多的自由度，同時，它還廣泛應用在航空航天和太空開發部件的加工、船舶制造業或電子和汽車工業的批量生產上。
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