近年來，3D打印這一熱門詞匯頻頻進入人們的視野。隨著以智能化、數字化和網絡化為愿景的智能制造、“工業4.0”等新興戰略上升到國家層面，3D打印作為其中一項重要內容正被大家越來越重視。

　　傳統制造起變革

　　時間追溯到上世紀90年代，3D打印技術問世。經過多年的發展，3D打印已在工業造型、機械制造、軍事、建筑、影視、家電、醫學、考古、文化藝術、雕刻、首飾等領域取得技術突破并得到初步應用。雖然目前全球3D打印市場份額只占整個制造業的0.02%，但隨著3D打印技術和材料的發展，其應用領域必將不斷拓展，應用規模將不斷擴大。

　　據武漢紡織大學材料科學與工程學院特聘教授包海峰介紹，3D打印就是用機器打印三維物件，以分層制造、逐層疊加方式產出成品，這種生產方式無需模具，可一次加工完成非常復雜結構的產品。目前3D打印機有多種成型系統，都具有不同的特點，比如3D建筑打印機能夠以黏土、陶瓷漿料等為打印材料。

　　數據顯示，2012年，全球3D打印設備市場規模為22.04億美元，比2011年增長28.6%。全球市場研究公司Gartner發布報告稱，2014 年全球3D打印設備市場規模已經達到38億美元，今年出貨量可達217350臺，增幅高達100%。該機構預測到2018年該市場出貨量將超過230萬臺，規模可望達到125億美元。

　　工業和信息化部部長苗圩認為，有了3D打印技術以后，可以最大限度地滿足每個消費者個性化需求，當然現在還處于一個發展階段。對于一些特別復雜的，很難加工、又無需批量化的零部件，3D打印具有強大競爭優勢。由于這種技術的變化，可能對傳統的生產方式帶來一個革命性的變化。

　　業內人士苗圩近日還表示：“這一技術代表制造業加工方式的重大變革，目前已經到了與汽車、航空航天等領域跨界合作的必然時刻，跨領域的深度融合將使3D打印技術在推進制造業智能、高效、協同、綠色發展的進程中發揮巨大作用，工信部也將積極發揮引導管理職能，鼓勵開展3D打印在汽車、航空航天等領域的應用示范，廣泛推進3D打印與各行業的跨領域合作。

　　中國粉末冶金技術創新戰略聯盟3D打印專業技術委員會主任宗貴升將3D打印的應用分三個層面：一個是所謂的高端，就是航天航空汽車；第二個應用就是針對專業人士的，工程師、設計師做，快速模型以及一些設計的驗證；第三個層面的應用就是民用的桌面打印機，所以，這場革命是一種以新材料為基礎，新技術為途徑的變革。

　　材料瓶頸阻發展

　　我國從20世紀90年代起研發3D打印技術，目前，清華大學、北京航空航天大學、西安交通大學、華中科技大學等研究機構與企業已經在3D打印設備和材料領域取得一定研究成果。2012年10月，中國3D打印技術產業聯盟成立，2013年，中國3D打印技術產業創新中心（南京、濰坊、珠海）相繼成立。 2013年，3D打印入選國家863計劃，國家提供4000萬元作為研究基金來支持3D打印核心技術的發展，北京投入了15億元支持3D打印技術。在地方政府層面，3D打印產業更是遍地開花，成為各地政府追捧熱點，包括南京、武漢、珠海、青島、成都、長沙等地都籌建了3D打印產業園，并在資金、土地、配套政策上給予支持。

　　2015年2月，業內認為，中國3D打印行業迎來了產業發展的春天——工信部、發改委及財政部聯合發布了《國家增材制造產業發展推進計劃（2015~2016年）》，首次將增材制造（即3D打印）產業發展上升到國家戰略層面，對3D產業的發展做出了整體計劃。其中也對我國3D打印的現狀進行了客觀評價：我國增材制造產業化仍處于起步階段，與先進國家相比存在較大差距，尚未形成完整的產業體系，離實現大規模產業化、工程化應用還有一定距離。而據同花順統計數據，目前涉及3D打印概念的共有37家上市公司。但是，滬深股市至今還沒有一家真正以3D打印為主業的上市公司。

　　為何我國3D打印技術還不能完全工業化？“材料瓶頸被業內普遍認為是限制3D打印發展的首要問題。”包海峰這樣說。

　　據了解，打印材料方面，3D打印材料多采用化學聚合物，選擇的局限性較大，成型品的物理特性較差，另外材料的價格也偏高，亟須豐富材料品種、降低材料價格。現在3D打印技術應用的材料已達130多種，但是比傳統工業生產能應用的材料還是少很多。

　　湖南華曙高科技有限責任公司華北區域經理苑承志認為：“目前，我們研發并生產的打印材料以尼龍及尼龍復合材料為主，而PP、PE、PC等高分子材料和其他多種多樣的材料也可以通過3D打印機進行打印，希望相關的企業、研究所也參與到不同打印材料成型的研究過程中，不僅滿足高附加值，也是當前市場的需求所向。”

　　據苑承志介紹，3D打印主要可使用粉末及液態原料，光聚合技術一般使用液態原料，成型后表面更為光滑，但機械性能、抗老化性較低，主要有SLA、DLP及（成型速度又慢到快）等技術，其中的CLIP今年剛剛誕生，其打印速度比其他方法快25~100倍。

　　阿卡姆（北京）工業設備有限公司的一位負責人稱，他們主要使用金屬粉末來作為3D打印的材料，生產醫用、航空航天等行業的產品，長期目標是要成為在金屬增材制造系統領域的領先廠商。阿卡姆采用電子束熔煉（EBM）技術，相較于激光束，由于電子束的高能量密度，EBM能在構建室內形成較高的溫度，比如打印鈦金屬時通常達到約700℃的高溫。能夠使打印材料形成一種精致的微觀結構，具有高延展性和良好的抗疲勞特性。而據記者了解這樣的材料與打印機目前主要依靠進口。

　　在產品質量方面，許多3D打印產品精度還不盡如人意，打印效率還遠不適應產業化需求，而且受工作原理的限制，打印精度與速度之間存在嚴重沖突，而我國與國外的差距主要存在于打印的精度和穩定性。據專家介紹，比如精度問題，國產技術的精度較低，精度約在0.1毫米，如果能做到0.05毫米，乃至50納米，就能跟國際3D打印水平就相當。

　　除此之外，3D打印機造價較為昂貴，大多桌面級3D打印機售價2萬元人民幣左右，國內的仿制品價格可以低到6000元以下，但質量難以保證，工業級3D打印機的價格甚至高達數百萬元。

　　未來市場誰搶占

　　當前，在加快轉變經濟發展方式的新常態下，政府提出了“中國制造2025”發展戰略，努力實現由“制造大國”向“制造強國”的轉變。這正是3D打印給包括材料供應、智能制造在內的相關行業帶來的重大機遇。業內人士認為，“十三五”期間，3D打印將深刻影響制造企業的生產方式，引領制造業從標準化和精益化生產步入定制化生產。中關村夢想實驗室3D打印產業基金相關負責人洪學天表示：“中國現在在3D打印市場的整個存量只有4%，美國占71%，日本大概是 1%，歐洲大概11%。當然大家看到這個市場上有不同的研究報告，從2013年的5億多美元，大家預測到2020年可以達到50億美元，當然也有預測 200億美元，我比較傾向于后者，因為我認為中國的市場可能沒有算進去，所以非常有可能超過這個數字。”

　　洪學天同時指出，未來，3D打印機所采用的材料將會大量增多，而這些材料將會具備不同的特性。在可用于打印的材料發展過程中，3D打印技術的研究將更多的去突破自身的局限。例如3D打印更多的嵌入型部件：電池、電子、傳感器等等。隨著打印設備和打印材料技術的進一步突破、成本的進一步下降，3D打印在個人消費領域（食品、藝術品、個性化物品等）也將得到進一步發展。

　　“國內對于3D打印機的需求主要集中于高分子材料研發，已經被應用于汽車、航空航天、家電等領域，而更多的應用領域以及更廣泛的材料目前還有待進一步研究拓展。” 苑承志稱，中石化也將3D打印作為未來的五大戰略之一，并已經購買了3D打印設備用于研發石化產業下游相關材料的打印技術。

　　沙特基礎工業公司Ernesto Orchello認為，對于中小型企業來說，3D打印技術是很好的機會。他們有能力創造高附加值的產品，可以達到高水平的技術來獲得顧客們的喜愛，對于如何能夠大規模的復制還是一個挑戰，另外，從企業的角度來說，要盡快地進入這個市場，你有一個想法，就盡快地把它轉化為產品，推到市場中去；對于大型公司或者是政府來說，必須要對工程師和相關人員進行合適的培訓，讓他們知道什么樣的材料用于3D打印是最合適的，同時他們還需要進行一些早期的測試，然后再把產品推到市場中去。

　　“我和奔馳公司的老總在一起，我說將來新的3D的制造技術，會不會對我們汽車的大批量的流水線帶來變化？他說完全有可能。將來客戶可能在自己家里面，作為創客，自己來設計一臺車，有些零部件就自己打出來了，有些零部件他認為自己打不出來，或者是不合算的，可以去汽車廠購買，所以把現在的汽車廠變成客戶的供應商，他跟我講了這么一個例子。所以我們要做好這個準備，迎接這場革命給我們帶來的變化。這個變化的結果一定是更大限度地滿足每一個人的個性化的需求，而它又不會帶來成本的大幅度的提高。”苗圩說。

　　3D打印技術正在突破自身的束縛，這其中包括市場、材料、工藝、成本等等，正在努力地成為大眾化的消費品。在未來，3D打印機將會以低成本、高品質、實用性強的姿態飛入尋常百姓家。