火控系統是控制火炮瞄準和發射的系統，火控計算機是火控系統的核心，在完成火控解算進而引導高炮射擊時具有重要作用。由于火控系統信號眾多，狀態復雜，對其關鍵信號的采集測試就顯得尤為重要[1].

普通信號采集測試裝置具有結構復雜、造價昂貴、攜帶不便等特點，該方案結合最新型ARMv7系列STM32單片機，利用其豐富的外設接口和I/O資源，對某型火控系統的重點輸出信號進行采集，存入板載Flash以備使用。另外，為便于使用和調試，還設計了CAN接口和RS-232串口。該信號采集盒大小為100 mm×65 mm，可由被測板提供電源信號，具有攜帶方便、使用簡單的特點，對裝備信號的實時采集具有重要的實用意義。

1總體設計方案

1.1總體設計框圖

總體設計框圖如圖1所示，其中裝備板是被測對象，STM32為控制核心，用于完成對各電路的控制，CAN總線用于與其他節點間的通信，RS-232串口用于調試及與LCD液晶屏通信。裝備板被測信息分為模擬信號和數字信號，可向裝備版提供5路數字控制信號，以模擬裝備板的輸入信號。

1.2 硬件設計

該方案的硬件組成主要包括：電源轉換模塊、微控制器模塊、信號調理模塊、CAN接口電路、Flash接口模塊和信號顯示模塊等。

1.2.1 電源轉換模塊

被測裝備板采用7.5 V~8 V電壓供電，信號采集板需要3.3 V、5 V以及±12 V四種電壓等級，因此需要將測試板載電壓等級進行轉換。5 V和3.3 V采用兩片Alpha公司高性能、低功耗AS117電源轉換模塊；±12 V電壓由兩片輸入輸出隔離單輸出DC/DC模塊DLW02-05S12獲得。經實驗測試得知，用上述方法得到的電壓紋波較小，電壓幅值穩定，滿足要求。

1.2.2 微控制器模塊
微控制器采用基于Cortex-M3內核型號為STM32F-103R8單片機，最高頻率可達72 MHz，具有性能強勁、代碼密度高、位帶操作、可嵌套中斷、低成本和低功耗等眾多優勢。STM32擁有FSMC、TIMER、SPI、I2C、USB、CAN、I2S、SDIO、ADC、DAC、RTC和DMA等眾多外設和功能，擁有優異的實時性能，可提供84個中斷、16級可編程優先級，另外支持SWD和JTAG兩種調試口，為設計帶來很多方便[2]。

該微控制器帶有的CAN接口，可方便本系統與其他節點互聯，RS-232接口可用于調試及控制液晶顯示模塊，兩路SPI接口可以完成MAX1270 A/D轉換器的通信控制及Flash存儲器的讀寫，眾多的I/O端口可以方便其他功能擴展。

1.2.3 信號調理模塊
火力控制板是某型火力控制系統的重要組成部分，其輸出信號主要分為：8路模擬信號和8路輸出信號。

(1) 數字信號調理電路

為了便于處理火力控制板輸出的8路數字信號，在進入單片機前需要對其進行同步及電平轉換。圖2為數字信號同步及電平轉換電路，主要器件為74HCT245。需要注意的是,在輸入單片機時要對比其數據手冊,選擇具有FT（容忍5 V）標注的管腳，防止電平不兼容[3]。

(2) 模擬信號調理電路

圖3為模擬信號調理電路，它將火控板輸出的模擬信號進行濾波及放大處理。圖中,電容用來濾除一些來自地端的高頻串擾；R37為電位器，用于靈活調整信號輸出大小；2 V穩壓二極管用于保護運放LF412不被損壞。另外，LF412可使用雙電壓模式，且具有較高的轉換速率，較為適合完成火控板上變化速率較快的信號處理工作。

1.2.4 CAN接口電路

控制器局域網CAN可以以最小的CPU符合來高效處理收到的大量報文,可用軟件配置報文發送的優先級特性。圖4為bxCAN模塊，通過CAN總線收發器65HVD290可以完成自動接收和發送CAN報文，對標準標識符(11 bit)和擴展標識符(29 bit)完全支持[4]。通過CAN接口電路可以完成信號采集板與其他設備CAN網絡節點的連通。

1.2.5 Flash接口電路

圖5為Flash閃存接口電路,用于存放采集到的數據以及其他節點傳送的信息。設計采用ST公司的M25P20閃存芯片,具有2MB存儲空間,單片機通過SPI接口控制其讀寫過程，具有擦寫速率快、壽命長等優點[5],可以較好地完成采集板數據高速存取。

1.2.6信號顯示模塊

液晶顯示器（LCD）是提供友好人機界面、實現信息交互的關鍵器件，具有功耗低、體積小、顯示效果好等相對于傳統顯示方式的優點[6].系統采用基于ARM920T內核的藍海微芯7寸液晶屏，通過RS-232串口與STM32通信，完成信息顯示工作。

1.3軟件設計

STM32單片機使用Keil對其編程，使用J-Link下載器調試，下載采用JTAG方式，使用ST提供的庫函數操作，非常方便。

1.3.1模擬信號數據采集子程序

模擬信號采集是通過美信MAX1270進行A/D轉換實現的。A/D轉換芯片MAX1270通過SPI接口與單片機通信。信號采集子程序流程圖如圖6所示，首先，對ADC進行初始化，進行采樣時間、轉換時鐘的設定等；然后，啟動ADC，對調理信號進行采集，任一時段采樣結果為8次連續采樣的平均值；A/D轉換結束后，轉入相應的中斷服務程序，對采樣得到的數據進行分析和處理。

1.3.2 數字信號數據采集子程序

數字信號的采集通過STM32的輸入引腳完成。數字信號經過調理同步后可以對其進行實時捕獲，通過讀取各管腳狀態獲得采集值。另外，對于一些頻率信號的采集，可以通過設定相應管腳的中斷狀態進行，在信號的上升沿時刻進行捕獲。頻率信號數據采集子程序流程如圖7所示。

2 實驗結果與分析
為了進一步檢驗采集板信號采集性能，利用C++ Builder設計了數據簡易分析程序，用RS-232串口與上位機通信，實時顯示采集到的數據，圖8是提取的一組數據。

模擬通道采用直流27 V為測試源。由上圖可知，采集值最小為26.93 V，采集誤差僅為0.26%，可見對直流模擬信號采集誤差較小，穩定性較高。

數字通道采用信號發生器產生1 kHz的測試源。由圖8可知，采集值最小為996 Hz，誤差為0.4%，滿足需求，穩定性較高。

本文根據某火控系統檢測需要，設計了一種基于STM32系列單片機的火力控制板信息采集測試方案，可作為控制器局域網CAN總線的一個節點與其他節點進行通信，設備體積小、操作簡單、易于實現，且采集與測量精度較高，具有一定的使用價值。
 

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