電氣安全性能試驗儀器技術指標完全取決于安全標準的要求和規定，測試對象除各類電子產品外，遍及一切電網供電或由指定的額定交直流供電的低壓電器設備，這是電氣安全性能試驗儀器區別所有各類電子測量儀器的特點。因此，儀器的發展依賴于安全標準的發展

　　下面，簡單地介紹一下電氣安全性能試驗儀器---耐電壓測試儀、泄漏電流測試儀、絕緣電阻測試儀、和接地電阻測試儀。

　　一. 耐壓測試儀

　　耐電壓強度也可稱耐壓強度、介電強度、介質強度。絕緣物質所能承受而不致遭到破壞的最高電場強度稱耐電壓強度。在試驗中，被測樣品在要求的試驗電壓作用之下達到規定的時間時，耐壓測試儀自動或被動切斷試驗電壓。一旦出現擊穿電流超過設定的擊穿(保護)電流，能夠自動切斷試驗電壓并發出聲光報警。以確保被測樣品不致損壞。它主要達到如下目的：

　　i. 檢測絕緣耐壓受工作電壓或過電壓的能力。

　　ii. 檢查電氣設備絕緣制造或檢修質量。

　　iii. 排除因原材料、加工或運輸對絕緣的損傷，降低產品早期失效率。

　　iv. 檢驗絕緣的電氣間隙和爬電距離。

　　耐壓測試儀是測量各種電器裝置、絕緣材料和絕緣結構的耐電壓能力的儀器，該儀器能調整輸出需要的交流(或直流)試驗電壓和設定擊穿(保護)電流。在試驗中，樣品在要求的試驗電壓作用之下達到規定時間時，耐電壓測試儀自動或被動切斷試驗電壓;一旦出現擊穿，電流超過設定擊穿(保護)電流，能夠自動切斷輸出并同時報警，以確定樣品能否承受規定的絕緣強度試驗。它可以直觀、準確、快速、可靠地測試各種被測對象的受電壓、擊穿電壓、漏電流等電氣安全性能指標，并能在IEC或國家安全標準規定的測試條件下，進行工頻和直流以及電涌、沖擊波等不同形式的介電性能試驗。在國內外，此類儀器還有耐壓測試儀、介質擊穿裝置、耐壓試驗器、電涌絕緣測試儀、高壓試驗器等不同的名稱。

　　耐壓測試儀的雛形---高壓試驗器的歷史可以追溯到很久以前，但真正形成專門的基本安全試驗儀器門類則是70年代后期，世界范圍內大力推廣安全標準之后。50年代中期，初具定時控制及漏電流測試功能的典型產品如前蘇聯的UPU-1型介質擊穿試驗器，為全電子管電路，且量程單一，主要用于測試電工絕緣材料的抗電強度。70年代后期，隨著IEC65號公告的發布，日本菊水(KIKUSUI)公司發展了TOS8000系列耐壓測試儀，采用晶體管及集成電路，技術文件明確表明其產品以滿足IEC、JIS、UL等安全標準規定為目的。80年代初，IEC664(1980)號公告首次頒布進行標準脈沖波耐壓試驗的新規定，瑞士HAEFELY公司立即發展了P12型沖擊`波耐壓測試儀。由此可見，基本安全試驗儀器的發展與安全標準的發展同步且不可分割。

　　整個60年代是我國耐壓測試儀的初創時期。由于受技術、工藝、元器件等各種因素的限制，產品品種少，精度低，自身安全性能差，從廠家自我武裝用以進行產品或零部件耐壓試驗的簡易試驗器起步，少數品種經進一步完善后形成了商品。代表產品是JC-4介質擊穿裝置，但70年代耐壓測試儀的研制和生產一直停滯不前，1970年JC-4竟成為市場上唯一的耐壓儀型號。

　　我國耐壓測試儀轉入大批量生產而形成安全試驗儀器新門類始于80年代初。在各類國家安全標準全面制訂并強制執行的大背景下，生產廠家迅速推出大批型號各異的新產品?，F在，我國已形成的安全耐壓試驗儀器技術指標基本與國外相當。

　　二、絕緣電阻測試儀

　　絕緣電阻測試儀是用來測量絕緣電阻大小的儀器。

　　絕緣電阻是指用絕緣材料隔開的兩部分導體之間的電阻稱絕緣電阻。

　　為了保證電氣設備運行的安全，應對其不同極性(不同相)的導電體之間，或導電體與外殼之間的絕緣電阻提出一個最低要求。例如，家用和類似用途電器規定：基本絕緣為2MW;加強絕緣為7MW。

　　影響絕緣電阻測量值的因素有：溫度、濕度、測量電壓及作用時間、繞組中殘存電荷和絕緣的表面狀況等。

　　通過測量電氣設備的絕緣電阻，可以達到如下目的：

　　a. 了解絕緣結構的絕緣性能。由優質絕緣材料組成的合理的絕緣結構(或用絕緣系統)應具有良好的絕緣性能和較高的絕緣電阻;

　　b. 了解電器產品絕緣處理質量。電器產品絕緣處理不佳，其絕緣性能將明顯下降;

　　c. 了解絕緣受潮及受污染情況，當電氣設備的絕緣受潮及受污染后，其絕緣電阻通常會明顯下降;

　　d. 檢驗絕緣是否承受耐電壓試驗。若在電氣設備的絕緣電阻低于某一限值時進行耐電壓測試，將會產生較大的試驗電流，造成熱擊穿而損壞電氣設備的絕緣。因此，通常各式各樣試驗標準均規定在耐電壓試驗前，先測量絕緣電阻。