由于計劃外的停機時間，制造商損失了很多錢。通過工業物聯網設備，設施和生產經理可以洞悉計劃外的停機時間和警告信號，從而節省了公司的資金和麻煩。

計劃外停機是全球工廠、倉庫、食品加工廠和其他工業環境的一個令人頭疼的問題。不管你是做烘焙食品、搬箱子還是制造風力發電機，當生產意外中斷時，這都不是一件好事。除維修費用外，還有工時、原材料和產品的損失，據估計，非計劃停工每年給工業制造商造成500億美元的損失。避免計劃外停機的最佳方法是什么？

工業物聯網（IIoT）是一個由智能傳感器和連接的設備組成的無線網絡，可捕獲生產線附近以及整個工廠的數據洞察，可幫助您確定何時何地存在計劃外停機的風險。IIoT可通過以下三種方式幫助制造商避免意外的生產問題：

1. 確定預防性維護機會

許多制造商根據機器的規格準則確定何時對生產線設備進行維護。但是，機器可能會以不同的速度和持續時間運行，而指南可能沒有考慮這些情況。維護計劃最終只是對何時執行服務的估計，可能使您有計劃外停機的風險。有其他選擇嗎？

通過工廠范圍的IIoT解決方案，工廠和生產經理可以安排和執行關鍵機械的預防性維護。其中一種方法是通過振動傳感器來測量電機的振動頻率和溫度。如果一臺電動機每天以90%的功率運轉8小時，那么在另一臺每天以70%的功率運轉2小時的電動機之前，就需要對其進行維護。有了振動傳感器的數據，管理人員可以發現潛在的機械問題，如聯軸器錯位和電機不平衡。一旦發現潛在問題，可以在非高峰或非活躍生產時間安排維護。防止了非計劃停機的威脅，生產可以像正常一樣進行。

2. 保持工廠范圍內的最佳生產條件

除了生產線機械故障外，泄漏等事件還可能導致計劃外停機。破裂或爆裂的管道泄漏會使生產線周圍的主要區域停工。在一個輔助區域發生的類似事件，如果不是每天都有人監測，可能會更加危險，因為沒有人知道它在那里。未經監控的泄漏可能會造成更多的損壞，并最終進入繁忙的主要區域，導致意外停機。

通過功率計量和流量監控，設施管理員可以監控管道和儲罐是否存在潛在的水和燃氣泄漏。如果儲罐的倒空速度快于既定基準，則表明存在問題。流量計可能會捕獲數據，以指示液體以比平常更快的速度從管道中流出，這可能意味著存在故障。利用這些信息，可以制定保護主要生產區域免受損壞或干擾并確定泄漏原因的計劃。

3. 維持生產和產品質量以避免延誤

在一些生產設施中，溫度和相對濕度的大幅度變化會損害原材料質量，并導致生產 計劃的延誤。一家食品飲料公司發現，他們的一名員工每次進出存放原料的冰箱時，門都是半開的。過了一段時間，冷凍室的溫度上升到成分受損的程度，不得不扔掉。因此，生產暫停，直到另一批配料被訂購和準備。

與IIoT兼容的溫度和相對濕度智能傳感器將數據傳輸到整個設施范圍的監控應用程序。可以根據這些數據創建基準，從而可以準確地測量當前趨勢和異常。

任何設施中都有許多因素會造成嚴重破壞并導致計劃外停機。機器事故、泄漏、環境條件的變化等等都可能使生產完全停止。通過IIoT，設施管理人員可以啟動定期預防性維護，密切監控關鍵區域的環境狀況，并在設施中的意外事件惡化之前主動處理。

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