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大家現(xiàn)在感覺(jué)車(chē)間工人越來(lái)越少了，偌大的車(chē)間一眼望過(guò)去，看不見(jiàn)一個(gè)人，設(shè)備倒是不少，這是不是就意味著機(jī)器人換人的時(shí)代來(lái)了？其實(shí)現(xiàn)在招工難、薪酬高等一些客觀原因，許多企業(yè)都在慢慢轉(zhuǎn)型，嘗試上自動(dòng)化設(shè)備，不僅節(jié)約了人工問(wèn)題，提高了效率，產(chǎn)品質(zhì)量也提高在自動(dòng)化機(jī)器人在沖壓、焊接、碼垛、搬運(yùn)、噴漆等都可以代替人工做很多工作。

早在2014年，中國(guó)家電行業(yè)機(jī)器人替代人工計(jì)劃明顯提速。最新消息顯示，美的全國(guó)六大空調(diào)生產(chǎn)基地啟動(dòng)自動(dòng)化制造升級(jí)，未來(lái)五年將投入50億元人民幣用于機(jī)器人替代人工。機(jī)器人的替代效果已經(jīng)開(kāi)始顯現(xiàn)。仍以美的為例：2011年，其空調(diào)營(yíng)收約為500億元，用工數(shù)量在50000人以上；至2014年，其空調(diào)營(yíng)收超過(guò)700億元，用工數(shù)量變成了26000人。按照美的計(jì)劃，2018年其空調(diào)營(yíng)收將到達(dá)1000億元，但員工數(shù)量將減至兩萬(wàn)人。營(yíng)收和用工數(shù)量呈反比增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。

事實(shí)上，中國(guó)主流家電企業(yè)均已啟動(dòng)機(jī)器人替代計(jì)劃，只是力度有大有小進(jìn)度有快有慢而已。中國(guó)企業(yè)的機(jī)器人替代計(jì)劃發(fā)生于人力成本大幅提升的背景之下。往前追溯，2007年全國(guó)總工會(huì)即明確要求企業(yè)員工工資必須與企業(yè)效益同步增長(zhǎng)；2008年廣東省勞動(dòng)保障廳規(guī)定，一線職工平均工資水平不增長(zhǎng)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者工資不得增長(zhǎng)。隨后幾年，中國(guó)企業(yè)出現(xiàn)大面積持續(xù)漲薪潮，至2010年員工平均工資較2005年增長(zhǎng)已近100%。

前不久，全國(guó)政協(xié)常委、工業(yè)和信息化部前部長(zhǎng)李毅中在一次演講中稱(chēng)，近年來(lái)我國(guó)制造業(yè)成本上升明顯，不僅高于東南亞、東歐等地區(qū)，甚至已經(jīng)達(dá)到美國(guó)制造業(yè)成本的90%，珠三角、長(zhǎng)三角更是達(dá)到美國(guó)制造業(yè)成本的95%，“已經(jīng)有個(gè)別紡織企業(yè)到美國(guó)辦廠，因?yàn)槌杀颈仍趪?guó)內(nèi)還低”。

中國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)引以為豪的“勞動(dòng)力成本低廉”優(yōu)勢(shì)正在漸行漸遠(yuǎn).勞動(dòng)力成本快速提升直接帶來(lái)企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力加大，以至于不少勞動(dòng)密集型企業(yè)難以承受，不得不外遷甚至破產(chǎn)倒閉。

僅以“世界工廠”東莞為例，2014年有不低于4000家企業(yè)關(guān)門(mén)，成為繼2008年之后中國(guó)制造業(yè)歷史上第二次大規(guī)模***。那些因?yàn)橹袊?guó)勞動(dòng)力成本低而進(jìn)入的企業(yè)，成為這輪逃離中國(guó)潮最積極的企業(yè)，其中甚至不乏國(guó)際知名企業(yè)，比如，松下、大金、夏普、TDK，均有意把制造基地回遷日本，甚至耐克、富士康、歌樂(lè)、三星等世界知名企業(yè)也有意撤離中國(guó)。

因此，在諸多提升中國(guó)制造的方案中，機(jī)器人替代方案被認(rèn)為是最可行且最有效的方案。事實(shí)上，中國(guó)制造走到了必須轉(zhuǎn)型的時(shí)候，過(guò)去那種粗放經(jīng)營(yíng)、粗放制造的路子，適合作為發(fā)展中國(guó)家的中國(guó)，卻不適合從發(fā)展中國(guó)家向發(fā)達(dá)國(guó)家跨越的中國(guó)，中國(guó)制造不可能一直在低水平上徘徊。

目前，風(fēng)行于中國(guó)企業(yè)界的機(jī)器人替代計(jì)劃可視為“中國(guó)制造2025”初級(jí)階段，完整意義上的生產(chǎn)自動(dòng)化不局限于用機(jī)器人替代人工，還有更深刻的內(nèi)涵，比如引進(jìn)智能化技術(shù)，將信息化和自動(dòng)化形成深度結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從制造過(guò)程到產(chǎn)品本身全面升級(jí)轉(zhuǎn)型。“德國(guó)工業(yè)4.0”被認(rèn)為是最好的模板。

未來(lái)的工廠不僅主要由智能化機(jī)器人生產(chǎn)，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品本身也是智能的，機(jī)器人大規(guī)模走進(jìn)中國(guó)企業(yè)恰恰發(fā)生在智能產(chǎn)品風(fēng)起云涌之時(shí)，應(yīng)該不是偶然的。仍以家電為例，目前中國(guó)主流企業(yè)如海爾、美的、長(zhǎng)虹等，均已發(fā)布智能化發(fā)展戰(zhàn)略。對(duì)機(jī)器人替代計(jì)劃，應(yīng)該站在中國(guó)制造大轉(zhuǎn)型背景下觀察，而不是把它看成一個(gè)個(gè)孤立的事件。

事實(shí)一再證明，廉價(jià)勞動(dòng)力支撐不起中國(guó)制造。中國(guó)要想成為制造大國(guó)、創(chuàng)造大國(guó)，必須走“高技術(shù)、高成本、高品質(zhì)、高定價(jià)”的“四高”路線，“物美價(jià)廉”從來(lái)都是一個(gè)不真實(shí)的謊言，蘋(píng)果已經(jīng)用事實(shí)反復(fù)證明了這一結(jié)論。中國(guó)幾十年未能締造出真正意義上的國(guó)際企業(yè)、國(guó)際品牌，已經(jīng)足以證明我們堅(jiān)守的低價(jià)、低成本策略是失敗的。機(jī)器人替代計(jì)劃有助于中國(guó)制造走向世界。

需要說(shuō)明的是，引入機(jī)器人不等于中國(guó)企業(yè)從此與國(guó)際企業(yè)并駕齊驅(qū)，事實(shí)上，機(jī)器人計(jì)劃只是部分突破了中國(guó)企業(yè)在制造環(huán)節(jié)的短板，另一大瓶頸仍然存在，那就是技術(shù)研發(fā)。目前，中國(guó)企業(yè)在這方面并無(wú)明顯改觀。至于大規(guī)模引入機(jī)器人會(huì)不會(huì)引發(fā)機(jī)器與工人爭(zhēng)飯碗的情況？我認(rèn)為這是肯定的，但是，這不能成為我們拒絕機(jī)器人的借口。工人就業(yè)的問(wèn)題須另案解決。事實(shí)上，即使在發(fā)達(dá)國(guó)家，也存在機(jī)器與人爭(zhēng)飯碗的情況。

（責(zé)任編輯：fqj）