早前據(jù)外媒報道，富士康計劃在2月底前恢復(fù)其在中國大陸50%的生產(chǎn)，并計劃3月份恢復(fù)其在中國大陸80%的生產(chǎn)。但復(fù)工情況并不樂觀，據(jù)媒體消息稱，截至2月23日，富士康鄭州園區(qū)工人還不足3萬人，不到用工高峰期的十分之一。

由于國際貿(mào)易之間的問題，富士康也在尋求著“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的轉(zhuǎn)型發(fā)展道路，在最新財報中顯示，富士康的第一季度營業(yè)收入達(dá)到了801億元，較2018年同比增長3.12億元。隨著國內(nèi)市場競爭力的加強(qiáng)，富士康的業(yè)績保持穩(wěn)定增長，在2018年的時候，這只價值2712億元的獨角獸成功在A股上市。從做電子產(chǎn)品代工到成為全球最大的代工企業(yè)，世界上40%的消費電子產(chǎn)品都由該企業(yè)代工，這樣的一個世界代工廠一直都處于外界輿論的中心。

富士康擁有著數(shù)以萬計從事著簡單組裝工作的員工，為社會解決了很大的就業(yè)問題。但早先富士康的老板郭臺銘卻表示要在5年內(nèi)裁掉80%的員工，讓機(jī)器人來代替人工操作。富士康希望，通過機(jī)器人來彌補(bǔ)用工空缺，擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴。但疫情期間真正實施機(jī)器復(fù)工復(fù)產(chǎn)效果卻事與愿違，機(jī)器根本無法真正完全替代人工。

富士康的難題

機(jī)器換人是大勢所趨，也是富士康轉(zhuǎn)型的必由之路，在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時候，勞動力成本的增加，許多代工企業(yè)也開始往海外轉(zhuǎn)移，尋求廉價的勞動力。富士康便是將代工廠搬向海外的代工企業(yè)之一，在印度耗費50億元建立工廠，相對比國內(nèi)工人成本，印度工人的成本更加低廉。且由于國內(nèi)智能手機(jī)市場華為，OPPO，小米等廠商的崛起，手機(jī)市場的份額逐漸被瓜分，在2019年智能手機(jī)出貨量當(dāng)中，三星在全球手機(jī)廠商中排名第一，其次是華為，蘋果排到了第三。

這次疫情到來，富士康明顯急了，因為目前代加工仍然作為富士康的主要業(yè)務(wù)之一，產(chǎn)能對于富士康的影響是十分巨大的，這就是為什么富士康會加速在華全面復(fù)工的原因之一。畢竟，蘋果的產(chǎn)能需求擺在那兒。

據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈消息人士表示，今年蘋果為這款廉價iPhone準(zhǔn)備的訂單超過3000萬部，而每個月的訂單在200–400萬部，但目前的情況是，由富士康等代工廠復(fù)工后的產(chǎn)能，還不到之前的一半，嚴(yán)重影響了交付數(shù)量。如果訂單無法交付，富士康甚至?xí)媾R客戶信任等方面的損失。

為了召回員工完成訂單，不造成更大的損失，富士康做了一些補(bǔ)救措施。2月15日，鄭州富士康推出“防疫返崗激勵獎”，激勵對象為iDPBG鄭州在職員工（不含陽光工場），每人獎勵3000元。富士康深圳龍華和觀瀾廠區(qū)入職獎金從原本的3360元增加到了7110元。

甚至富士康還聘請了鐘南山院士擔(dān)當(dāng)集團(tuán)新冠肺炎防疫及復(fù)工總顧問，對富士康進(jìn)行一系列顧問及指導(dǎo)。富士康如此的力度去激勵員工返崗，在過往均不多見。當(dāng)然這一切都是為了能夠抱緊蘋果的大腿，盡最大可能性交付新iPhone訂單，將疫情對蘋果新品的影響降到最低。但從當(dāng)前的情況來看，富士康產(chǎn)能不足50%，這顯然是滿足不了iPhone的市場需求。***《工商時報》稱富士康第一季度營收恐縮減約45％。

對于疫情對iPhone的影響，之前蘋果方面也已經(jīng)提到了。蘋果在致投資者的聲明中稱，盡管其中國生產(chǎn)設(shè)施已經(jīng)復(fù)工，但生產(chǎn)提速慢于預(yù)期，iPhone供應(yīng)將受到限制，這將暫時影響公司全球營收。日前蘋果股價也下跌6%，創(chuàng)去年以來最大單日跌幅。天風(fēng)證券預(yù)計2020年一季度iPhone出貨量將下降10%。

蘋果全球供應(yīng)鏈中的50%都在中國，富士康是蘋果最為核心的組裝商之一，目前全球有90%的iPhone都是出自富士康在內(nèi)地鄭州的工廠，富士康復(fù)工計劃難產(chǎn)，讓蘋果公司今年的春季新品發(fā)布會也蒙上了一層陰影。

但據(jù)富士康方面最新公告來看，截至3月6日，富士康河南各廠區(qū)到崗總?cè)藬?shù)規(guī)模已達(dá)18萬，復(fù)工復(fù)產(chǎn)率超過80%。目前，公司多數(shù)供應(yīng)商復(fù)工復(fù)產(chǎn)率也達(dá)到80%以上，可以滿足對鄭州園區(qū)的正常供貨。

富士康鄭州科技園表示，自 2月10日復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，富士康鄭州園區(qū)目前復(fù)產(chǎn)率已超過80%，生產(chǎn)秩序已基本恢復(fù)正常，不會影響一些關(guān)鍵合作伙伴的生產(chǎn)供應(yīng)。眾所周知，目前全球有超過90%的iPhone都是富士康鄭州廠區(qū)生產(chǎn)，這里復(fù)工率的高低對蘋果這樣的合作伙伴有著至關(guān)重要的影響，富士康緊急情況下的招人復(fù)工，好像將疫情的影響降到了最低，但和當(dāng)初的機(jī)器換人的豪言壯語卻背離已遠(yuǎn)。

機(jī)器換人之后

為了實現(xiàn)從“血汗工廠”到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”轉(zhuǎn)型，自2018年以來，富士康接連陷入裁員風(fēng)波。2018年11月，有媒體報道富士康裁員34萬名員工；2019年年初，網(wǎng)上又傳出富士康削減5萬名員工的消息。不僅是裁員，多地的富士康還取消了相關(guān)福利，比如取消班車接送。

早前“引進(jìn)機(jī)器人”與“減員”就成為富士康的兩大關(guān)鍵詞。公開資料顯示，富士康投入的機(jī)器人工人已經(jīng)在鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計算機(jī)/外設(shè)工廠投入使用。比如在2016年5月，富士康將昆山工人數(shù)從11萬減少到5萬，直接換掉6萬工人。

機(jī)器換人引起了不小的轟動，畢竟富士康在高峰生產(chǎn)期，員工總數(shù)達(dá)到130多萬，解決了百萬人的就業(yè)問題。這意味著一旦機(jī)器代替人工，將有大量人口面臨失業(yè)問題。但富士康堅定這是大勢所趨。

其高管稱舉例稱，曾經(jīng)的火車票現(xiàn)在走向了無紙化，ETC代替了人工收費，甚至在商場里都出現(xiàn)了自動清掃機(jī)，而機(jī)器人確實也可以做富士康員工所做的事。這些簡單的工作被機(jī)器人所代替，他們能夠提高精準(zhǔn)度和勞動效率，未來依舊會是這種趨勢。有數(shù)據(jù)顯示，在這兩年內(nèi)因為機(jī)器人被迫下崗的流水線工人已經(jīng)達(dá)到了9.4%，去年上半年我國的銀行裁掉了3.4萬名工作人員，全球50多家銀行的裁員人數(shù)達(dá)到了8萬人。

可以看到，如今的制造業(yè)都在大踏步向大數(shù)據(jù)和AI時代進(jìn)軍，想要成為與國際軟件巨頭比肩的富士康必須要“急轉(zhuǎn)剎車”，投入大量資金在AI領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級最有把握的垂直應(yīng)用領(lǐng)域。

早先郭臺銘收購了夏普，2018年在硅谷成立人工智能系統(tǒng)公司，開發(fā)富士康獨立知識產(chǎn)權(quán)的自動化生產(chǎn)人工智能技術(shù)，可以說這是富士康向AI領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級最有把握的垂直應(yīng)用領(lǐng)域。

郭臺銘曾把富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系用九個字來形容，即云移物大智網(wǎng)+機(jī)器人，“云”是云計算，“移”是移動訊息，“物”是物聯(lián)網(wǎng)，“大”是大數(shù)據(jù)，“智”是人工智能，“網(wǎng)”是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，加上機(jī)器人。2011年起，富士康就提出將在5到10年內(nèi)裝配100萬臺機(jī)械手臂，但“百萬機(jī)器人”計劃進(jìn)展似乎并不順利，隨著人工智能和大數(shù)據(jù)興起，2016年富士康推出“無燈工廠”生產(chǎn)線，但現(xiàn)實卻與機(jī)器人換人的大潮并不相符合。

在其財報中顯示，由于通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，云服務(wù)設(shè)備較2018年分別同比上升了24.43%，這增加了成本的支出。且國內(nèi)人口紅利的消失，勞動了成本的大大增加，這加劇了富士康成本支出的壓力。此前富士康推出的一批智能機(jī)器人用來代替人力也一度是行業(yè)當(dāng)中熱議的內(nèi)容，但智能機(jī)器人的技術(shù)水平還沒全面完善，產(chǎn)品的成果并不能達(dá)到人工的水平，這之后也不了了之。

問題出在哪？

機(jī)器換人計劃在標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)中是可行的，所謂標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品即它的產(chǎn)品樣式、規(guī)格與生產(chǎn)程序大致固定，比如說當(dāng)下急缺的口罩等防護(hù)用品就是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，又或者說鍋碗瓢盆等生活用品，它的樣式與大小可以十幾年不變，用戶對這類產(chǎn)品的創(chuàng)新要求低，對品質(zhì)要求高。因此，這類產(chǎn)品只要通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧魉€設(shè)定，依賴機(jī)械臂進(jìn)行簡單的流水線操作既可以代替人工。

如果一個產(chǎn)品的生產(chǎn)程序與環(huán)節(jié)能夠做到嚴(yán)謹(jǐn)與精密，那么產(chǎn)品的品質(zhì)相對可以保證，這同樣適用于機(jī)器換人。比如說，電視與汽車產(chǎn)品，這類電子產(chǎn)品，用戶對它們的創(chuàng)新要求其實并不高，而對產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量以及安全性要求高。這意味著產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、工序與標(biāo)準(zhǔn)可以做到大致固定。

但是機(jī)器換人計劃在用戶對產(chǎn)品創(chuàng)新要求高、品質(zhì)要求同樣高的行業(yè)并不適用。智能手機(jī)行業(yè)就是如此。用戶對智能手機(jī)這類產(chǎn)品，一方面是寄予了一定的產(chǎn)品創(chuàng)新預(yù)期，一方面對產(chǎn)品的品質(zhì)要求頗高。那么這意味著它涉及的工序與產(chǎn)品制造流程特別復(fù)雜，對精細(xì)化操作要求高，簡單的機(jī)械臂操作可能無法達(dá)到用戶對產(chǎn)品不斷創(chuàng)新的需求預(yù)期。

精度問題是機(jī)器換人面臨的大問題。對于手機(jī)制造來說，手機(jī)精密的制造，核心組裝部分即便一個螺絲扣稍有差池，可能就是嚴(yán)重的品控事故，這反而帶來了更大的維護(hù)成本。精度不夠使得機(jī)器換人后，質(zhì)量并不盡如人意。曾有富士康上的管理層表示，iPhone上組裝的螺絲，機(jī)器人很難保持這么高的精度，只要沒對準(zhǔn)，iPhone和機(jī)器人都將報廢。這反而帶來了更大的維護(hù)成本。目前富士康的機(jī)器人生產(chǎn)精度為0.05毫米，而蘋果手機(jī)對生產(chǎn)精度的要求是0.02毫米。

同時，機(jī)器人工藝程序的缺乏也同樣是一個問題。質(zhì)檢、排查等工作必須人工參與，機(jī)器無法替代。并且機(jī)器需要人工維護(hù)和修理，產(chǎn)生的經(jīng)費也不容忽視。難用機(jī)器解決問題的富士康開始積極召回員工復(fù)工復(fù)產(chǎn)，但復(fù)工情況并不樂觀。

此外是產(chǎn)品在投入上市之前，有一系列的驗證與測試過程。新產(chǎn)品的驗證、新材料和組件的導(dǎo)入測試、新產(chǎn)品的設(shè)計決策與關(guān)鍵規(guī)格確認(rèn)，一方面依賴蘋果與供貨商之間的緊密合作，但同時，它更依賴熟練技術(shù)工人與研發(fā)技術(shù)人員對這一過程做嚴(yán)密的測試與驗證，機(jī)器人無法代替這些必須要有人把關(guān)的關(guān)鍵步驟。

手機(jī)精密的制造，核心組裝部分即便一個螺絲扣稍有差池，可能就是嚴(yán)重的品控事故。如果機(jī)器人生產(chǎn)出來的手機(jī)出現(xiàn)故障與安全問題，那對手機(jī)品牌將是重創(chuàng)。當(dāng)年三星Note7燃損事件，對三星品牌的打擊可想而知。

對產(chǎn)品的品質(zhì)品控要求高之外，手機(jī)產(chǎn)品同樣是一個對創(chuàng)新要求非常高的行業(yè)，就從手機(jī)屏幕來看，從過去5.3寸、6寸、6.5寸發(fā)展到7寸“巨屏”，從LCD屏幕到OLED屏幕，從曲面屏、全面屏到可折疊屏幕等，這一切都為了迎合用戶對于手機(jī)形態(tài)創(chuàng)新的需求。

據(jù)說今年9月發(fā)布的新iPhone系列將在外觀上有大的改觀，甚至長期以來被吐槽的劉海也將被去掉。而按照蘋果近年來發(fā)布新機(jī)的頻率，從產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)、從產(chǎn)品模具等均有改變，這些都可能需要機(jī)器人做出調(diào)整。

簡單來說，配備在生產(chǎn)線上的機(jī)器人其對應(yīng)的生產(chǎn)流程是一個蘿卜一個坑，而蘋果對于硬件創(chuàng)新的要求是變動的，甚至可能因為新的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)出來而使得舊有機(jī)器人報廢。

總結(jié)可知，如果只是引進(jìn)大量機(jī)器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時間保留與沿襲著原有的機(jī)器人生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)的生產(chǎn)線，但蘋果對產(chǎn)品質(zhì)量與品質(zhì)與產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新的要求是不斷變化與提升的。這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)跟著變，原有的機(jī)器人生產(chǎn)線可能就因跟不上新的標(biāo)準(zhǔn)而喪失了更大的靈活性與創(chuàng)新能力，這可能導(dǎo)致蘋果會將更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)流向其他代工廠商。

另一方面，舊的機(jī)器人很容易由于新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)化而被淘汰。一方面，消費電子產(chǎn)品生命周期已經(jīng)大大縮短，對精密度的要求也日漸提高，生產(chǎn)完一個產(chǎn)品后，原生產(chǎn)線上的機(jī)械臂和機(jī)器人需要重新調(diào)試，而由機(jī)器人主導(dǎo)的生產(chǎn)線也無法應(yīng)對更新的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新需求的沖擊。

富士康需要反思什么？

事實上，基于疫情下用工難的問題，富士康機(jī)器換人的方法也不失為一個解決之法，甚至據(jù)業(yè)內(nèi)預(yù)估，此次疫情可能會加快富士康機(jī)器換人的戰(zhàn)略推進(jìn)，但問題出在，疫情爆發(fā)的時間使得機(jī)器換人的問題成為困擾富士康的難題。

富士康早在2011年就豪情萬丈的提出了百萬機(jī)器人計劃，表示到2014年，富士康要裝配100萬臺機(jī)械手臂，在五到十年內(nèi)完成首批自動化的工廠，同時，富士康的工廠也開始逐漸有脫離中國在各國發(fā)展的趨勢。

照計劃，2020年富士康工廠自動化率要達(dá)到30%。為了推進(jìn)機(jī)器人代替人工，富士康給出了三個階段。第一階段利用機(jī)器人取代重復(fù)性工作以及危險性工作；第二階段改善生產(chǎn)線，提升效率；第三階段令整個工廠進(jìn)入自動化階段，令所需的人手減到最低，人力只負(fù)責(zé)檢查等工作。在機(jī)器換人的最后一個階段——要令整個工廠進(jìn)入自動化階段，令所需的人手減到最低，人力只負(fù)責(zé)檢查等工作。

2018年年度報告，2018年，富士康及其下屬企業(yè)共擁有超過8萬臺機(jī)器人，超過1600條SMT生產(chǎn)線，超過17萬臺的模具加工設(shè)備，超過5000種測試設(shè)備，以深圳的“熄燈工廠”為例，單條生產(chǎn)線從318名工作人員降低到38名工作人員，減員接近90%。

富士康目前每年制造10，000個機(jī)器人，每個機(jī)器人都可能在取代人工方面走得更遠(yuǎn)，成本也在相應(yīng)降低。僅在昆山，富士康就裁掉了60，000名工人后，昆山市政府宣傳部門稱，包括蘋果供應(yīng)商富士康在內(nèi)的三十五個***公司去年在人工智能上的支出總計為40億元人民幣（47.4億港元）。

但時至今日，在核心工藝上，富士康的生產(chǎn)線依然依賴大量人工進(jìn)行組裝，雖然實現(xiàn)部分機(jī)械臂，但與“百萬機(jī)器人”“完全自動化”還相距甚遠(yuǎn)。作為制造業(yè)的龍頭，富士康的現(xiàn)實困境反映了中國制造業(yè)的困境，龐大的制造業(yè)需求與機(jī)器人發(fā)展存在一定的脫節(jié)，關(guān)鍵工藝流程和制造業(yè)環(huán)節(jié)仍然有一定滯后性，但最終影響員工隊伍的一定是機(jī)器人技術(shù)，人工智能，流程變更和需求變更。

在過去的幾年，富士康一手推動機(jī)器人普及，一手推動人員精簡，但也因此削弱了自身應(yīng)對這種突發(fā)疫情的快速應(yīng)對能力，簡單來說，大量員工裁減之后，它失去了應(yīng)對黑天鵝事件的一種重要的反脆弱能力。

從手機(jī)行業(yè)來看，電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術(shù)、復(fù)雜測試和組裝能力，這些能力是需要人力來推動優(yōu)化提升，去不斷測試優(yōu)化推動生產(chǎn)流程的優(yōu)化，這也使得制造業(yè)的經(jīng)驗與創(chuàng)新理念得到沉淀與不斷優(yōu)化，這些是主導(dǎo)制造業(yè)話語權(quán)的關(guān)鍵能力，這也是帶動高附加值電子產(chǎn)品制造業(yè)的發(fā)展，推動軟硬件融合創(chuàng)新的關(guān)鍵。

因此，這次疫情可以讓富士康反思，在機(jī)器人還無法完成人類的大多數(shù)工作時，它的機(jī)器換人戰(zhàn)略是否真的能解決它的成本困局。從另一個層面來看，富士康機(jī)器人換人的速度與技術(shù)人才數(shù)量、質(zhì)量的儲備依然難成正比，這也是它當(dāng)前在轉(zhuǎn)型升級過程中面臨的困境，也是整個制造業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中的困境。

這或許值得富士康好好反思，也值得機(jī)器人行業(yè)反思。