位于瑞士圖恩的Fastlog AG，是一家為3C電子企業提供全方位服務的公司，包括供應管理、采購、物流和檢測等服務。除了上述服務外，Fastlog還提供一項比較特殊的增值業務—產品翻新，例如：機頂盒、路由器等電信合約類產品的翻新和升級。

每個需要翻新的產品都要經過完好度、功能檢測、拋光、清潔以及重新包裝等流程。翻新不但可以為企業節省成本，更重要的是：重復利用這些電子產品可以保護本已脆弱的生態環境。

過去，Fastlog的翻新業務全部由人工完成，除了產品功能檢測、軟件升級等必須由操作員來完成的工作外，塑料外殼的拋光和產品的重新包裝是十分累人和單調的工作。“之所以考慮引入機器人，一方面是為了解放我們的員工，另一方面提升企業的自動化程度＂Fastlog服務部門負責人Marcel Hadorn說道。經過仔細評估后，最終Fastlog選擇在拋光和碼垛環節中分別引入了FANUC M-10iA和M-20iA 10L機器人來進行自動化作業。

先來說說拋光，拋光可是一門精細活，作業時施加在工件表面適當且恒定的壓力關系到整個拋光工藝的質量。通過配備FANUC力覺傳感器 Fs-15iA，M-10iA機器人可以在拋光時自動保持對產品外殼恒定的壓力，提升拋光質量從而使產品煥然一新。另一方面，力覺傳感器的使用也大大地節省了機器人離線編程和現場調試的時間和難度。“以路由器外殼打磨為例，每臺機器人一天可以打磨700個，機器人很好地滿足了我們對質量和產量的要求。”Hadorn說道。

在碼垛環節中，通過FANUC iRVision 視覺系統，M-20iA 10L可以對物品的偏移進行自動補償，從而提高堆垛的位置定位精度，這也滿足了Fastlog對高精度和每分鐘12件的碼垛要求。同時，吸盤式手抓則可以支持不同產品盒裝的抓取，提高了柔性化。

Fastlog的CEO，Werner Steiner最后總結道：“我們很高興看到在這么短時間內，自動化技術就在Fastlog發揮了如此大的作用，更重要的是我們的員工已融入其中并可獨立完成新產品碼垛程序的調試，這對我們的業務很有幫助，也讓我們更加期待與FANUC的進一步合作。”