如今，塑料加工商開始優化改進運營方式，以加快工件切換速度，并滿足大量定制化生產的需求。制造商Array Plastics就利用了ABB機器人解決方案以提高注塑核心流程的靈活性和效率。

Array Plastics的總部和生產中心位于西班牙巴塞羅那，從1992年開始為歐洲和墨西哥的汽車業和工業提供塑料零件和裝配件。Array Plastics面臨著市場狀況日益復雜、競爭不斷加劇的難題。隨著短周期、小批量生產的趨勢日益突顯，市場對生產靈活性也提出了更高的要求。而且，Array還必須在保證高質量的同時，生產出形狀更復雜、種類更多的模具和產品。

Array的許多特種產品都需要兼顧生產靈活性和質量，包括技術塑料件、光學鏡片和光導、超聲波和振動焊接、自動裝配件以及物理氣相沉積（PVD）真空金屬鍍膜。具備簡便快速更換工具的能力非常重要，而且每個機器人單元都必須達到最大工作量。Array Plastics越來越需要依靠機器人解決方案來改進生產流程和提高效率，從而在保證質量的同時滿足各種各樣的客戶需求。

三臺ABB多關節機器人（一臺IRB 1200，兩臺IRB 1600），搭配生產線上原有的線性機器人，使運行序列更加靈活，幫助Array Plastics為模具上的部件裝卸工作提供了至關重要的效率。

Array Plastics首席技術官Guillem Ausió解釋說：“卸載鑄模機時，傳統的線性軸系統存在一些限制，ABB的六軸機器人能夠承擔更多任務，比如非常靈活的攝像頭檢查、二次成型金屬嵌件以及切割或包裝，而這一切都在一個單元之中。”Array Plastics三個自動化生產單元采用的都是中小型注塑機，Guillem表示，即便是用于小型注塑機，機器人也可以充分發揮其優勢。

靈活的ABB機器人解決方案能在采用新的生產單元、編程和安裝新部件時加快速度并提高靈活性，幫助Array盡可能減少停工時間。更改工序或采用新部件通常都需要供應商或受過培訓的專家從旁協助。但如果借助ABB的圖形向導，操作員就可以在逐步引導下進行操作，無需事先接受特殊培訓。Guillem表示：“有了圖形向導，現在普通的工程人員也能完成裝卸工作以及大多數額外的后加工作業了。這樣，就可以非常輕松地根據客戶的新要求對生產流程作出更改或將新產品投入工業化生產了。”

在Array Plastics，采用一個全新單元僅需2－3天，為機器人更換或編程新工具只要幾個小時，這對于每周工作六天且四班倒的公司來說非常重要。ABB與塑料加工商密切合作開發定制機器人解決方案，為塑料和橡膠行業提供的產品組合包括多種機器人及成型后解決方案。用于注塑機維護、分配、粘合、切割、超聲波焊接、燃燒等的應用包能夠改善設備運行時間和周期時間，同時提高生產流程的可預測性。

如今，所有ABB機器人都能連接到工業互聯網，以利用先進的云服務提高性能和可靠性。Guillem表示，顯然“工業4.0連接以及機器人、注塑機和生產軟件之間的交互有助于提高生產力和競爭力，所以我們的目標是最大程度地讓注塑單元中的流程實現自動化。我們將增加用于注塑機的機器人數量，并增加機器人執行的注塑后工作量及復雜度。”

“對我們來說，簡化就是在方便使用的同時保持靈活性。ABB的先進機器人和軟件解決方案能夠100％滿足這些要求。”