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軸承損壞的原因
軸承屬于精密零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度，即變是使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。所以，使用軸承應注意以下事項：
一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔
即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。
二、使用安裝時要認真仔細
不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。
三、使用合適、準確的安裝工具
盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。
四、防止軸承的銹蝕
直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動面(軌道及滾動件)被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。
軸承壽命
滾動軸承之壽命以轉數(shù)(或以一定轉速下的工作的小時數(shù))，定義：在此壽命以內的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。 然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。
為什么軸承會磨損壞？
僅有部份的軸承在實際應用中損壞。
大部份的軸承抽壞的原因很多——超出原先預估的負載，非有效的密封、過緊的配合所導致的過小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會留下特殊的損壞痕跡。因此，檢視損壞軸的承，在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導因，大體上來說，有三分之一的軸承損壞導因于疲勞損壞，另外的三分之一導因于潤滑不良，其它的三分之一導因于污染物進入軸承或安裝處理不當。
然而，這些損壞型式亦與工業(yè)別有關。例如，紙漿與造紙工業(yè)多半半是由于潤滑不良或污染造成軸承的損壞而不是由于材料疲勞所致。
軸承損壞的對策
| 損傷事項 | 原 因 | 措 施 |
| 剝離 | 載荷過大。安裝不良(非直線性) 力矩載荷 異物侵入、進水。 潤滑不良、潤滑劑不合適 軸承游隙不適當。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均 軸的撓度大 生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕 (表面變形現(xiàn)象)引起的發(fā)展。 |
檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承 改善安裝方法 改善密封裝置、停機時防銹。 使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。 檢查軸和軸承箱的精度。 檢查游隙。 |
| 軸承在承受載荷旋轉時，內圈、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。 | ||
| 剝皮 | 潤滑劑不合適。 異物進入了潤滑劑內。 潤滑劑不良造成表面粗糙。 配對滾動零件的表面光潔度不好。 |
選擇潤滑劑 改善密封裝置 改善配對滾動零件的表面光潔度。 |
| 呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至5-10m的微小裂縫，并在大范圍內發(fā)生微小脫落(微小剝離) | ||
| 斷裂 | 安裝時受到了打擊。 載荷過大。 跌落等使用不良。 |
改善安裝方法(采用熱裝，使用適當?shù)墓ぞ邐A)。 糾正載荷條件。 軸承安裝到位，使擋邊受支承。 |
| 所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分斷裂。 | ||
| 卡傷 | 過大載荷、過大預壓。 潤滑不良。 異物咬入。 內圈外圈的傾斜、軸的撓度。 軸、軸承箱的精度不良。 |
檢查載荷的大小。 預壓要適當。 改善潤滑劑和潤滑方法。 檢查軸、軸承箱的精度。 |
| 所謂卡傷是由于在滑動面?zhèn)a生的部分的微小燒傷匯總而產生的表面損傷。 滑道面、滾動面圓周方向的線狀傷痕。 滾子端面的擺線狀傷痕 靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。 | ||
| 擦傷 | 高速輕載荷 急加減速 潤滑劑不適當。 水的侵入 |
改善預壓 改善軸承游隙 使用油膜性好的潤滑劑 改善潤滑方法 改善密封裝置 |
| 所謂擦傷，是再滾道面和滾動面商，有隨著滾動的打滑和油膜熱裂產生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。產生帶有粘著的表面粗糙。 | ||
| 裂紋和裂縫 | 過大過盈量。 過大載荷，沖擊載荷。 剝離有所發(fā)展。 由于滾道輪與安裝構件的接觸而產生的發(fā)熱和微振磨損。 蠕變造成的發(fā)熱。 錐軸的錐角不良。 軸的圓柱度不良。 軸臺階的圓角半徑比軸承倒角大而造成與軸承倒角的干擾。 |
過盈量適當。 檢查載荷條件。 改善安裝方法。 軸的形狀要適當。 |
| 所謂裂紋是指滾道輪或滾動體產生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用的話，也將包括裂紋發(fā)展的裂縫。 | ||
| 保持架的損傷 | 安裝不良(軸承的非直線性)。 使用不良。 力矩載荷大。 沖擊，振動大。 轉速過大，急加減速。 潤滑不良。 溫度上升。 |
檢查安裝方法。 檢查載荷，旋轉及溫度條件。 降低振動。 糾正保持架的選擇。 改變潤滑劑和潤滑方法。 |
| 保持架的損傷有保持架的變形，折損，磨損等。 柱的折損。 端面部的變形。 凹處面的磨損。 導向面的磨損。 | ||
| 壓痕 | 金屬粉末等的異物咬入。 組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。 |
沖擊軸套。 改善密封裝置。 過濾潤滑油。 改善組裝及使用方法。 |
| 咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉動面上產生的凹痕。 由于安裝等時受到沖擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。 | ||
| 磨損 | 異物侵入，生銹電蝕引起的發(fā)展。 潤滑不良。 由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。 |
改善密封裝置。 清洗軸承箱。 充分過濾潤滑油。 檢查潤滑劑及潤滑方法。 防止非直線性。 |
| 所謂磨損蝕由于摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。 | ||
| 梨皮狀點 | 潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入。 由于空氣中的水分而結露。 潤滑不良。 |
改善密封裝置。 充分過濾潤滑油。 使用合適的潤滑劑。 |
| 在滾道面上產生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕。 | ||
| 微振磨損 | 潤滑不良。 小振幅的搖擺運動。 過盈量不足。 |
使用適當?shù)臐櫥瑒?br>加預壓。 檢查過盈量。 向配合面上涂潤滑劑。 |
| 由于兩個接觸面間相對反復微小華東而產生的磨損在滾道面和滾動體的接觸部分上產生。 由于發(fā)生紅褐色和黑色磨損粉末，因而頁稱微振磨損腐蝕。 | ||
| 假性布氏壓痕 | 在運輸過程中等軸承在停轉時的振動和擺動。 振幅小的擺動運動。 潤滑不良。 |
運輸過程中咬對軸和軸承箱加以固定。 運輸時對內圈和外圈要分開包裝。 加上預壓減輕振動。 使用適當?shù)臐櫥瑒?/td> |
| 在微振期間，在滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發(fā)展，產生累似布氏壓痕的印痕。 | ||
| 電蝕 | 外圈與內圈間地電位差。 | 在設定電路時、電流要不流過軸承部分。 對軸承進行絕緣。 |
| 所謂電蝕是指電流在循環(huán)轉重的軸承滾道輪和滾動體的接觸部分流動時、通過薄薄的潤滑油膜發(fā)出火花、其表面出現(xiàn)局部的地熔融和凹凸現(xiàn)象。 | ||
| 蠕變 | 過盈量不足或間隙配合。 緊定套緊固不夠。 |
檢查過盈量， 實施止轉措施。 適當緊固緊定套。 研究軸和軸承箱的精度。 軸向預壓。 滾道輪側面緊固。 粘接配合面。 向配合面涂潤滑劑。 |
| 所謂蠕變是指在軸承的配合面上產生間隙時，在配合面之間相對發(fā)生滑動而言，發(fā)生蠕變的配合面呈現(xiàn)出鏡面光亮或暗面，有時頁帶有卡傷磨損產生。 | ||
| 變色 | 潤滑不良。 與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。 溫度上升大。 |
改善潤滑方法。 |
| 由于溫度上升和潤滑劑反應等、滾道輪和滾動體及保持架變色。 | ||
| 燒傷 | 潤滑不良。 過大載荷(預壓過大)。 轉速過大。 游隙過小。 水、異物的侵入。 軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。 |
研究潤滑劑及潤滑方法。 糾正軸承的選擇。 研究配合、軸承間隙和預壓。 改善密封裝置。 檢查軸和軸承箱的精度。 改善安裝方法。 |
| 滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。 | ||
| 生銹、腐蝕 | 水、腐蝕性物質(漆、煤氣等)的侵入。 潤滑劑不合適。 由于水蒸氣的凝結而附有水滴。 高溫多濕時停轉。 運輸過程重防銹不良。 保管狀態(tài)不合適。 使用不合適。 |
改善密封裝置。 研究潤滑方法。 停轉時的防銹措施。 改善保管方法。 使用時要加以注意。 |
| 軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。 | ||
| 安裝傷痕 | 安裝、拆卸時的內圈、外圈傾斜安裝、拆卸時的沖擊載荷。 | 使用恰當?shù)墓ぞ?br>使用沖壓機而防止了沖擊載荷。 安裝時相互之間的定心。 |
| 在安裝和拆卸時等使用時給滾道面及滾動面上造成的軸向線狀傷痕。 |
工商網監(jiān)
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