漆包線漆未來的挑戰是什么？

高性能漆包線漆
今天聚酯亞胺樹脂、聚酯樹脂或聚酰胺酰亞胺樹脂的合成原理眾所周知，看起來并不復雜，但在合成過程中采用領先的合成工藝并建立控制參數使得最后的樹脂始終具有相同的性能的技巧是必不可少的。合成過程中的微小偏差?？赡茉斐蓸渲肿恿亢龈吆龅?，將直接影響漆包工藝，盡管漆膜的電性能、機械性能不會受到影響。為了避免在漆包過程中出現這些問題，整個工藝過程建立了控制參數，從原材料分析開始，過程分析、中間產品分析到最終產品分析。對工藝過程控制，我們有一些工藝分析的新式規定和公司研發的方法；快速、簡捷、高效。所有這些分析的最終目的就是為得到這重現性很好的高質量的樹脂。
這些重要參數的一個重要方面就是樹脂的溶劑體系。經過長期研究，找到了適當的解決方法，以適用于各種漆包機：傳統的或現代化的、臥機或立機、慢速或快速漆包機，適用于毛氈和模具，縮聚溫度在280-750℃，并且在漆槽中漆的溫度可達70℃。
在漆包過程中，依據涂漆道數、期望的絕緣層厚度、漆包爐的長度、爐內溫度、涂槽漆的溫度、每一道的涂漆量、溶劑的蒸發速率等確定固體含量和粘度之間的關聯作用非常重要。
在漆包過程中關鍵的是工藝控制，例如保持漆的固體份非常重要，因為固體份賦予漆包線一定的涂層重量和厚度。粘度是固體份優秀的指示物，經常變化，是漆包過程中關鍵的易變因素之一。加之我們能精確測定溫度補償后的粘度，計算另一溫度下的粘度值。
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為得到優異的附著性、恒定的擊穿電壓值，銅線退火速度和漆包速度的良好匹配 、涂線速度控制在正常值的±10%范圍內是非常重要的。
為獲得H級漆包扁線，可使用CA300-32%，不需外涂層。 在銅導體有許多表面缺陷的情況下，使用粘接漆作第一層絕緣能幫助避免缺乏附著性問題。我們推薦PE75漆作底涂層。漆包扁線可用作玻璃絲包線的原材料，漆包線與絕大多數浸漬漆有非常好的相容性。

事實證明模具所涂制的漆包線比毛氈法具有更高的電性能，因此將愈來愈有必要改變漆包工藝以滿足客戶的要求。
-200級小線和大直徑漆包線用漆
在漆包圓線上，通常把200級聚酯亞胺漆僅用于小線至1mm或2mm的漆包線。因為對大直徑而言，它太脆弱了。涂制這些大直徑漆包線要用柔韌性聚酯亞胺漆，但不能獲得200級，僅能達180級。

對大直徑漆包線或要求具有彈性漆膜的客戶， 推薦CA300柔韌性聚酯亞胺漆，單涂層為180級，外涂PAI 111聚酰胺酰亞胺漆為200級。
- 單涂層顯示高tgδ和良好的附著性
測試剛涂制好的漆包線的tgδ溫度曲線是快速測定漆包工藝性能的最佳方法。Tgδ點溫度顯示了漆包線固化的程度、涂層中可能殘留的溶劑量，當然還有漆本身的質量。所有這些因素極大地影響漆包線的溫度指數、壽命、熱塑性和其它物理性能。因此在歐洲，每一個漆包線生產商都使用這一方法進行漆包線質量控制。 Tgδ拐點溫度也通常是漆包線規范的一部分，通常這拐點必須是熱級溫度的最小值。在兩涂層的情況下，你將看到每一層的拐點，因此它對我們確定單涂層能否達到所有要求：附著性、熱級、絕緣等級和表面性能，非常有幫助， 最終目標是讓所有聚酯亞胺漆以單涂層使用而不增加總的制造費用。
-耐冷媒和變壓器油
另一個問題是耐冷媒和變壓器油聚酯亞胺漆的制造。這些漆要求有很好的控制技術以提供最后的保證。這些漆可用于任何電氣馬達和變壓器設備。
-快速漆包機用漆
提高生產效率、降低漆包成本導致漆包線制造商使用高速漆包機。退火工藝以相同的速度進行。這些最先進的機器主要由二個歐洲公司MAG和SICME提供。
聚酰胺酰亞胺外涂層
聚酰胺酰亞胺由于其易加工性、優良的熱性能和絕緣性能，尤其是光滑的表面，在漆包線和絕緣領域被廣泛接受。由于較高的價格和特別的表面性能這種聚合物通常用作雙涂層結構如耐熱聚酯漆包線的外涂層。
在歐洲使用這種非常薄的外涂層已非常流行—12道中涂2-4道——提高所有的性能，特別是摩擦特性，允許快速繞線，實際使用高性能 的聚酯 亞胺漆作底涂層、規定的性能已經達到。（請注意tgδ曲線顯示兩個不同拐點）。我們向你提供的這種高性能產品PAI 111，通過限制聚合物的分子量，具有相對高的固體含量和相對較低的粘度。