玻璃鋼產(chǎn)品的加工制造常用的有纏繞成型、模壓成型、層壓成型和拉擠成型等工藝手段。玻璃鋼熱復(fù)合模的模壓成型是根據(jù)熱固性玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品的成型特點(diǎn)，通過一定的配料和填料工藝，在壓力機(jī)上經(jīng)一定溫度、壓力和時(shí)間的共同作用，最終加熱、固化和冷卻模壓成型的。玻璃鋼熱復(fù)合模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是：其模具分型面的設(shè)計(jì)、凸凹模設(shè)計(jì)與注塑模或鑄造模相似，但沒有澆口和流道，其脫模機(jī)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，模具設(shè)計(jì)的主要部分集中在凸凹模型芯和型腔的設(shè)計(jì)上。

　　傳統(tǒng)的熱復(fù)合模具設(shè)計(jì)方式是：首先進(jìn)行工藝性分析和標(biāo)準(zhǔn)模架的選取，然后進(jìn)行凸凹模、脫模機(jī)構(gòu)及相關(guān)部件的二維繪圖設(shè)計(jì)。這種模具設(shè)計(jì)手段效率低，不易檢查設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，且模具設(shè)計(jì)質(zhì)量很大程度上依賴于設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)二維繪圖完成后，進(jìn)行數(shù)控加工編程時(shí)，需要重新進(jìn)行三維造型。且當(dāng)試模完成后，模具設(shè)計(jì)需要更改時(shí)，又要進(jìn)行二維繪圖、三維造型和數(shù)控編程等大量重復(fù)的勞動(dòng)，尤其是在凸凹模的型芯型腔設(shè)計(jì)與后續(xù)數(shù)控加工編程時(shí)，繪圖和檢測(cè)的工作量極大。

　　利用NX基于專家系統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)功能模塊，設(shè)計(jì)師可以直接根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行模具分型面設(shè)計(jì)、凸凹模設(shè)計(jì)、干涉檢測(cè)、開模模擬和模具裝配等，將凸凹模設(shè)計(jì)一次完成，避免了模具設(shè)計(jì)人員因經(jīng)驗(yàn)不足引起的錯(cuò)誤。同時(shí)，將模具設(shè)計(jì)完成后得到的凸凹模，直接轉(zhuǎn)入后續(xù)的NC加工模塊進(jìn)行數(shù)控加工編程，且當(dāng)產(chǎn)品和模具需要修改時(shí)，凸凹模及數(shù)控加工的刀具軌跡隨著設(shè)計(jì)更改而全部自動(dòng)更新，提高了模具設(shè)計(jì)和數(shù)控編程的效率和質(zhì)量，整個(gè)設(shè)計(jì)過程都是在集成的環(huán)境下完成的。

　　圖2為利用NX模塊進(jìn)行某玻璃鋼產(chǎn)品及其模具的凸凹模設(shè)計(jì)實(shí)例，圖中(b)為設(shè)計(jì)時(shí)的分型面及拔模方向。整個(gè)凸凹模的設(shè)計(jì)完全根據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行分模設(shè)計(jì)，開模同時(shí)將凸凹模一次設(shè)計(jì)完成，與采用傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)相比，大幅度提高了設(shè)計(jì)的效率，縮短了模具設(shè)計(jì)制造周期。

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　　三、NX的數(shù)控加工編程

　　1. 數(shù)控編程功能簡(jiǎn)介

　　在產(chǎn)品的數(shù)控加工編程方面，NX軟件提供了功能強(qiáng)大的數(shù)控編程模塊NX/NC。該CAM模塊和CAD模塊集成在一起，具有強(qiáng)大的數(shù)控加工編程和后置處理功能。NX/NC可分別對(duì)各種加工機(jī)床的各種加工方式進(jìn)行數(shù)控加工編程，能產(chǎn)生生產(chǎn)過程規(guī)劃，提供參數(shù)化的刀位軌跡，估計(jì)加工的時(shí)間。它所具有的數(shù)控車削、銑削和線切割加工編程功能，支持車削中心、五軸銑削中心和四軸線切割數(shù)控加工編程功能，具備完整的關(guān)聯(lián)性，對(duì)任何設(shè)計(jì)更改，能自動(dòng)生成加工程序和資料。

　　利用NX/NC生成的刀具軌跡文件稱為CLData(Cutter Location Data)。通過Nc Check可以進(jìn)行仿真加工檢測(cè)切削狀況，其中，系統(tǒng)提供的Vericut模擬功能可以模擬材料的去除過程，用戶可以對(duì)切削過程進(jìn)行快速校驗(yàn)，對(duì)刀具軌跡進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以預(yù)測(cè)誤差和干涉過切。產(chǎn)生的CL刀位文 件經(jīng)Ncpost或Gpost的后置處理，即可產(chǎn)生NC代碼。其提供的后置處理程序能滿足如Fanuc、Heidenhain、Simenses、Mitsubishi、Mazak、Agie和Charmilles等數(shù)控系統(tǒng)的要求。用戶可以通過修改Option File文件(機(jī)床配置文件)和FIL File 文件(數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)接口文件)，產(chǎn)生適合自有數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的后置處理程序。

　　2. 數(shù)控編程流程

　　數(shù)控編程是指根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求、幾何形狀、 尺寸及工藝要求來確定加工方法、加工路線和工藝參數(shù)、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、切削深度等)及輔助功能(主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)等)的設(shè)置，進(jìn)行數(shù)值計(jì)算獲得實(shí)際加工時(shí)的刀具軌跡，然后按數(shù)控機(jī)床所采用的代碼及程序格式， 輸出工件的數(shù)控加工程序的過程。

　　數(shù)控加工編程的功能模塊一般包括圖形幾何造型、刀具軌跡設(shè)計(jì)、刀具軌跡編輯、加工仿真、后置處理和全數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)參數(shù)化驅(qū)動(dòng)修改等功能模塊。利用NX/NC進(jìn)行數(shù)控程序的編制流程與實(shí)際加工的邏輯思維是相似的，圖3為利用NX進(jìn)行數(shù)控編程的流程圖。

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　　利用NX/NC模塊進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，要求制造工程師遵循一定的邏輯步驟來設(shè)計(jì)加工所需的刀具軌跡，其過程是：首先設(shè)計(jì)加工所需的制造模型(產(chǎn)品與毛坯)，然后建立包含加工機(jī)床、刀具、夾具和加工坐標(biāo)系等方面內(nèi)容的制造工程數(shù)據(jù)庫(加工環(huán)境設(shè)置)，其定義可在刀具軌跡設(shè)計(jì)規(guī)劃之前完成，也可在進(jìn)行刀具軌跡設(shè)計(jì)的同時(shí)進(jìn)行設(shè)置。接下來，選擇被加工的幾何對(duì)象(點(diǎn)、輪廓、曲面或?qū)嶓w)和加工方式(如體積銑削和曲面銑削等)，根據(jù)具體的加工方式確立合適的切削工藝參數(shù)(如步距、深度、主軸轉(zhuǎn)速等制造參數(shù))，系統(tǒng)根據(jù)加工對(duì)象和加工方式，及切削工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，生成需要的刀具軌跡。這里為了提高刀具軌跡的設(shè)計(jì)質(zhì)量，通常通過仿真加工(Vericut功能)檢測(cè)刀位軌跡的不合理之處。最后，利用后處理程序，將CL Data文件經(jīng)Gpost或Ncpost等后置處理生成相應(yīng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的NC加工程序代碼。

　　3. 數(shù)控編程實(shí)例

　　利用NX進(jìn)行產(chǎn)品及模具的數(shù)控編程與仿真加工，當(dāng)產(chǎn)品模型更改時(shí)，所設(shè)計(jì)的凸凹模型芯型腔和數(shù)控加工程序數(shù)據(jù)，刀具軌跡和NC代碼都會(huì)隨之更新。從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造數(shù)據(jù)的全相關(guān)，即設(shè)計(jì)制造一體化。圖4為玻璃鋼熱復(fù)合模凸模產(chǎn)品數(shù)控加工的刀具軌跡圖，用戶可以根據(jù)加工的需要，對(duì)數(shù)控編程過程樹和工藝參數(shù)表的內(nèi)容進(jìn)行編輯修改，從而生成高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控程序。

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