(1)根據法向基節，確定齒輪的法向模數：

　　(2)根據基圓螺旋角，換算成分度圓螺旋角?：

　　(3)根據基圓弧齒厚最大和最小值，分別推出分度圓弧齒厚最大和最小值：

　　(4)由分度圓(或基圓)弧齒厚計算出徑向變位系數的最大和最小值：

　　(5)通過以上計算出的各參數，結合產品圖給定的已知參數，以分度圓(或基圓)弧齒厚為主線，就可以方便地求出工藝所需的各項齒厚：公法線長度、固定弦齒厚、M值及R值等。這些均可在生產線用相應檢測工具測量出實際值，以便隨時監控并調整生產狀況，保證與產品圖樣的符合性。

　　(6)公法線長度計算。

　　1)計算當量齒數：

　　2)計算跨齒數并園整為整數：

　　3)計算標準公法線長：

?

　　4)計算變位增減量值：

　　將變位系數按最大和最小值分別代入。

　　5)計算實際公法線長度值：得到實際公法線長度的最大和最小值。

　　(7)固定弦齒厚計算。

　　1)計算固定弦齒厚：

　　2)計算固定弦齒高：

　　(8)M值(量球跨距)和R值(球底半徑值)計算。

　　1)量棒(球)中心壓力角漸開線函數：

　　2)球心壓力角弧度初值(按經驗公式)：

?

　　3)球心壓力角角度值(按經驗公式)：

　　4)值(球心距)：

　　5)R值(球底)奇偶齒同：

　　6)偶數齒M值：

　　7)奇數齒M值：

　　8)計算反漸開線函數方法二：當求出測量量球中心壓力角漸開線函數后，用牛頓迭代公式：?其中推導出：，用Excel編制一個小程序將計算出的值代入，可以得到更為精確的球心壓力角的角度值。

　　求反漸開線函數的方法在齒厚計算程序中是比較關鍵的一步，有興趣的朋友不妨自己編制一個程序來驗算。

　　三、計算工藝要求的R值

　　以上計算出的均為產品圖要求的齒厚對應值，在自編的Excel程序中分別輸入通過實驗所得的熱處理變形量平均值和留剃量，就可以得到我們需要的滾齒和剃齒工藝要求的R值了。齒厚計算原程序略。由齒厚計算程序可確定MA5檔主動齒輪齒厚工藝控制范圍，如表2所示。

　　四、結論

　　以上齒厚檢測方式均是以基圓(或分度圓)弧齒厚為基礎，每種方式中通過數學變換，均可得到包含基圓(或分度圓)弧齒厚的計算公式。在現生產過程中，我們回經常遇到增加的變形產品，如450系列和650系列，變速器的齒輪速比常隨著市場需求不斷增加，新增近十余種齒輪需要新編制生產準備 及加工工藝卡，用該程序進行計算，可以快速準確地確定滾、剃、插齒輪齒厚的加工參數，大大提高工作效率。