一、引言

攪拌機械在化工、制藥、食品、水工業、塑料等行業的生產過程中應用很廣泛，攪拌機械在設計時均是按使用工況的要求考慮一定余量，而攪拌機在實際使用過程中，則不一定要在最大轉速下工作，有很多時間都可以工作在非滿載狀態；傳統的攪拌機通常不進行調節或采用機械方式調速；機械方式調速會增大攪拌機的損耗，同時會使攪拌機工作在波動狀態，也使攪拌機設備工作在“大馬拉小車”的狀態，很不經濟。KE300A變頻器是控制交流電機的速度，該調速方式的具有高效節能，勝過以往的任何一種調速方式。故通過在攪拌機設備上加裝，則可一勞永逸的解決好傳統攪拌機在使用過程中存在的很多問題，并可通過節能收回投資。

二、攪拌機設備的控制方式

攪拌機是一個將多種原材料放進帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，進行攪拌混合，使之成為一種混合物或稠度適宜的機器。可以根據攪拌物料的特性以及加入其它物質的時間不同，需要攪拌速度也不一。目前采用液力耦合器進行攪拌控制。但液力耦合器是一種機械低效的調速設備，還存在很多缺陷：

（1） 調速范圍低，液力耦合器的調速范圍最大為4:1。（2） 調速精度，液力耦合器調速精度差，轉速波動大。（3）液力耦合器效率低，其效率與調速比成正比，負載的轉速越低，其效率越低。（4）液力耦合器由于是柔性連接，存在著固定的轉差率，即液力耦合器的轉差率≥3%，最高只能達到電機轉速的97%。（5）液力耦合器屬于直接起動類型，電動機的起動電流約為額定電流的4-7倍，對電網造成沖擊較大。（6）液力耦合器可靠性差，特別是漏油和打壞齒輪等。（7） 維護工作量大。（8）液力耦合器由于連接在電機和風機之間，一旦液力耦合器出了故障，負載便不能運行，不能保證生產的連續性。

三、攪拌機改造方案特點及優勢

變頻控制技術是當前電氣自動化控制的最為重要的技術，已經在各行各業的裝備控制發揮了重要的作用，對于攪拌機應用是必然的發展趨勢，而且必定會成為攪拌工藝控制自動化的最重要也是最核心的組成部分，攪拌機采用變頻控制技術將會帶來以下革新：

1、通過變頻調速實現節能：在實際工作的過程中，可以根據攪拌物料的特性以及加入其它化學物質的時間不同，設定多段速度，最多可以達到八段不同速度。同時也可以采用變頻器的程序運行功能，最多可以設定七段不同速度，不同時間的自動程序運行模式，大大減輕工人的勞動強度，提高生產效率。

2、網側功率因數提高：原電機直接由工頻驅動時，輕載時功率因數較低（有補償的除外），采用變頻調速系統后，電源側的功率因數可提高到0.9以上，無需無功補償裝置就能大大的減少無功功率，滿足電網要求，可進一步節約上游設備運行費用。

3、提高攪拌機的使用效率，節約電能，降低裝備運行成本，最大限度的保證生產任務進程。變頻調速技術中最基本也是最重要的一點就是實現了工頻無法實現的無級調速，它可對攪拌機設備實現工頻以下的調速，使轉速適應最佳工況，迅速適應負載變動，始終保持電機的輸出高效率運行。機械損耗將進一步降低，節約了寶貴的電能。

4、通過變頻自身的V/F功能節電。在保證電機輸出力矩的情況下，可自動調節V/F曲線。減少電機的輸出力矩，降低輸入電流，達到節能狀態。

5、可對電機實現軟啟動，啟動時電流不超過電機額定電流的1.2倍，電機使用壽命延長。在整個運行范圍內，啟動時電動機電流小，需要消耗的電量比用接觸器啟動小80%，電機可保證運行平穩。大慣量的攪拌機在傳統工頻啟動時電流沖擊和停機時的電瞬變來的損害是不言而喻的，變頻調速裝置在啟動和停機時對電流有著良好的平滑控制，減少了啟動電流對電網的沖擊，節約了電費，也減少了啟動慣性對設備的大慣量的轉速沖擊，延長了設備的使用壽命。

6、保護功能強大，適應電網電壓波動能力強。變頻調速裝置一般保護功能全面。可以防止電網突變對電機的損害，在網側電源故障時有效的保護變頻器和電機，在電機負載發生故障時也可以有效的防止故障擴散至電網，可以最大限度的保護電機。在攪拌機超負荷運作時自動降頻，保護設備和電動機的正常運轉。

7、使用變頻調速裝置可以提高自動化水平，為工廠實現高度自動化提供了底層解決方案。在攪拌機的實際作業中，往往噪聲大，粉塵多，工人的作業強度和環境差，若使用變頻調速裝置，可以將電氣傳動設備放置在離攪拌機稍遠的位置，操作起來更加方便安全，實時數據的監控也可在遠離噪聲的環境中進行。

四、結束語

KE300A變頻器以其優異的性能，大大的提高了傳統攪拌機運行穩定性和安全性，減少了設備的維護工作。為攪拌機定制的控制系統集合了眾多安全技術和自動控制功能，為攪拌機設備廠家提供了全套電控解決方案，也可使老舊的攪拌機煥發青春。自推出使用以來，獲得了用戶的一致好評，也解決了眾多機械廠家電控落后的問題，取得了良好的社會效益和經濟效益。

編輯：黃飛