隨著技術的革新，終端用戶對機床剛度和加工速度都提出了更高的要求，因而機床及其部件的性能表現在日益激烈的市場競爭中顯得尤為重要。除了傳動件、機架、刀架和工件夾具，機床上最常見的零部件還包括連接件，如聯軸器。這些連接件使機床能夠實現最大剛度（金屬波紋管聯軸器/膜片式聯軸器）或滿足減振需求（彈性聯軸器），具體選用何種聯軸器應視場景而異。今天介紹三種不同類型聯軸器的主要特征和差異。

金屬波紋管聯軸器
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金屬波紋管聯軸器一般由兩部分組成：不銹鋼波紋管和各種類型的軸套。

不銹鋼波紋管用于補償驅動端和從動端之間的機床固有的偏差。這種補償功能在整個傳動系統中起著極其重要的作用，使偏差盡可能小的在驅動端和從動端之間傳遞。具有高扭轉剛性的金屬波紋管聯軸器通常用于機床傳動，扭矩范圍從0.1N·m到10,000N·m不等，內徑范圍從3mm到180mm不等。金屬波紋管聯軸器在旋轉過程中具有很高的扭轉剛性，這意味著波紋管在扭矩載荷下只會出現極小的形變。通常來說，波紋管的最大扭轉角在0.05°~0.1°，但是可以通過精壓加工實現更高的精度。這一特性使旋轉運動從驅動端傳送到從動端時可以實現盡可能小的定位誤差。

R+W推薦產品：

BK系列波紋管聯軸器 – BK6 ? ?

適用：高效磨床等；

兼具高剛性、高糾偏的特性，又有轉動慣量小的特性，符合現代機床的發展趨勢和要求；

盲裝特性，可軸向安裝，滿足狹小空間的安裝要求。

膜片聯軸器

膜片聯軸器一般由一個或多個膜片組和各類型軸套組成，依靠膜片的彈性變形來補償所連接兩軸的相對位移，能補償驅動端與從動端之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移，是一種高性能的金屬撓性聯軸器。常用于伺服系統中，膜片具有很好的扭轉剛性，但轉動慣量稍遜于波紋管聯軸器。常規產品扭矩范圍從25N·m到25,000N·m，最高可達100,000N·m，內孔范圍從15mm到200mm。綜合來看，膜片聯軸器有多種安裝軸套及單雙膜片組可以選擇，既能保證高剛性，又能有一定得糾偏能力，因此是一款非常符合現代機床發展趨勢的產品。

R+W推薦產品：

LP系列膜片聯軸器 - LP5/S系列單膜片聯軸器

適用：龍門機床等；

極高的抗扭剛性；

可徑向安裝，亦可軸向安裝；

維護成本低，維護方便，如軸套無損壞，直接更換膜片組即可。 ?

彈性聯軸器

彈性聯軸器或爪型聯軸器由兩部分組成：彈性體和各軸套設計。

彈性體能夠提供阻尼效果，同時也能夠傳遞扭矩和補償偏差。零背隙彈性聯軸器的扭矩范圍通常從2N·m到25,000N·m不等。內徑范圍從3mm到170mm不等。減振彈性聯軸器能過濾掉機床傳動產生的振動和沖擊。彈性體利用其彈性緩沖及其材料減振性能來減少和補償扭矩沖擊，同時吸收在驅動端和從動端上出現的振動，從而令整體運行更加平穩。在旋轉過程中彈性體的扭轉剛性是最重要的，在軸向、角向和徑向方向的彈性剛度則應盡可能低，以使傳動系統不會因對中受到剪切力的影響。

R+W推薦產品： EK系列彈性聯軸器 - SP6高速彈性聯軸器

適用：機床高速直驅機械主軸等；

最高轉速可達28000rpm； 高夾持力、高同心度的特性，能夠很好保證機床的加工精度；

高轉速的特性，能提高機床的加工效率；

彈性體的阻尼特性，能夠消除驅動端與從動端的部分振動，提高機床的加工精度；

多種長度可選，對于設計人員布局安裝空間，提供更多靈活選擇。

三種聯軸器特點及差異

目前市面上還沒有適合不同制造商和機床的統一的“通用型”解決方案。這三種聯軸器均可用于伺服或步進電機與絲桿之間的連接。根據機床控制、加速度、慣量比、進給螺桿螺距等，由工程師決定和/或由聯軸器制造商推薦最適合的聯軸器產品，以實現最佳的機械動力。

編輯：黃飛

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