回答一：PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。

它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。”

一、PLC的特點

1、可靠性高，抗干擾能力強

高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術，采用嚴格的生產(chǎn)工藝制造，內部電路采取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。PLC帶有硬件故障自我檢測功能，出現(xiàn)故障時可及時發(fā)出警報信息。在應用軟件中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統(tǒng)中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統(tǒng)具有極高的可靠性也就不奇怪了。

2、配套齊全，功能完善，適用性強

PLC發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品。可以用于各種規(guī)模的工業(yè)控制場合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運算能力，可用于各種數(shù)字控制領域。近年來PLC的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發(fā)展，使用PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。

3、易學易用，深受工程技術人員歡迎

PLC作為通用工業(yè)控制計算機，是面向工礦企業(yè)的工控設備。它接口容易，編程語言易于為工程技術人員接受。梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，只用PLC的少量開關量邏輯控制指令就可以方便地實現(xiàn)繼電器電路的功能。為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人使用計算機從事工業(yè)控制打開了方便之門。

4、系統(tǒng)的設計、建造工作量小，維護方便，容易改造

PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統(tǒng)設計及建造的周期大為縮短，同時維護也變得容易起來。更重要的是使同一設備經(jīng)過改變程序改變生產(chǎn)過程成為可能。這很適合多品種、小批量的生產(chǎn)場合。

5、體積小，重量輕，能耗低

以超小型PLC為例，新近出產(chǎn)的品種底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗僅數(shù)瓦。由于體積小很容易裝入機械內部，是實現(xiàn)機電一體化的理想控制設備。

二、PLC的應用領域

目前，PLC在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類：

1、開關量的邏輯控制

這是PLC最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。

2、模擬量控制

在工業(yè)生產(chǎn)過程當中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。

3、運動控制

PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用于開關量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機構，現(xiàn)在一般使用專用的運動控制模塊。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產(chǎn)品幾乎都有運動控制功能，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。

4、過程控制

過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。PID調節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調節(jié)方法。大中型PLC都有PID功能。

回答二：PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。

它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。目前，PLC在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保、水處理及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類。

1、開關量的邏輯控制這是PLC最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑

2、模擬量控制在工業(yè)生產(chǎn)過程當中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。

3、運動控制PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用于開關量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機構，現(xiàn)在一般使用專用的運動控制模塊。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產(chǎn)品幾乎都有運動控制功能，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。

4、過程控制過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。PID調節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調節(jié)方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運行專用的PID子程序。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。

5、數(shù)據(jù)處理現(xiàn)代PLC具有數(shù)學運算（含矩陣運算、函數(shù)運算、邏輯運算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或將它們打印制表。數(shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人控制的柔性制造系統(tǒng)；也可用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。

6、通信及聯(lián)網(wǎng)PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。隨著計算機控制的發(fā)展，工廠自動化網(wǎng)絡發(fā)展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

回答三：plc就是一個控制器，主要作用就是根據(jù)你想要的控制步驟或者控要求，實現(xiàn)對控制對象的控制！

其實，這個問題對于對PLC沒有用過或者不大了解的人來說，很難解釋的清楚！不過像升降電梯的控制，一些家庭的智能家居系統(tǒng)，或者十字路口的紅綠燈，或者洗衣機，又或者音樂噴泉的控制等，這些稍微常見的事物中，也會用到PLC，當然不用PLC用別的控制器也是可以實現(xiàn)的。---這些說明的問題是PLC的應用范圍是非常廣泛的，因為接口類型也算豐富，內部的計時計數(shù)器，數(shù)學運算，通訊等指令也功能強大，因此廣泛應用于各行各業(yè)中！

PLC是由最初的繼電器控制回路演變而來的，當然現(xiàn)在它的性能已經(jīng)遠遠的超出最初的功能，但是其編程方式中有和電路圖設計一樣的思路，因此對有電工電路基礎的人來說入門和編程都比較簡單，這也是它能夠被廣泛的使用的一大特點！

換個角度來說，你買一個計算器能實現(xiàn)的功能，PLC都能實現(xiàn)。PLC也像一個很強大的電腦一樣有CPU，再配合上上位機監(jiān)控軟件的話，就可以通過畫面的方式監(jiān)視和控制，你想控制的對象，這些被控對象通常是電動機，風機，水泵，電燈，開關閥門等，PLC也可以接入按鈕開關，溫度，壓力等信號。

就簡單說這么多吧，PLC的主要作用就是將你想實現(xiàn)自動化控制這些信號或者設備，有機的結合起來，并按照你的想法讓這些信號和設備實現(xiàn)一些自動的關聯(lián)，比如自動開或者自動關等等！如果再有觸摸屏等顯示設備，就可以更直觀的監(jiān)視到設備的開關狀態(tài)和參數(shù)，比如室內的溫度和濕度等！

回答四：PLC是只執(zhí)行單一程序的工業(yè)電腦。

主要作用是通過改變外圍模塊組成新的設備。通過模塊組合的方式實現(xiàn)功能變換，實現(xiàn)快速開發(fā)和形成生產(chǎn)力，減少開發(fā)的時間和各類測試風險。

上世紀1968年提出，69年出現(xiàn)第一臺。在工業(yè)大發(fā)展時代，一方面語言工程師不足，同時又需要有人能在現(xiàn)場快速改變設備功能與運行中的維護。不可能全靠工程師拿著燒寫器到現(xiàn)場直接處理，那會也沒有筆記本，只能將設備返回廠家處理，所以提出需要一種能讓工人操作的工業(yè)電腦。當時燒程序需要紫外燈照射Eprom幾個小時。

現(xiàn)代PLC早已升級到了非常強大的程度，對操作者要求也有所提高，但現(xiàn)場修改，便于技工操作還是主導模式。所以PLC主要作用就是快速組合，方便操作，便于維護。

回答五：PLC就是一個控制器，主要作用就是根據(jù)你想要的控制步驟或者控要求，實現(xiàn)對控制對象的控制！

其實，這個問題對于對PLC沒有用過或者不大了解的人來說，很難解釋的清楚！不過像升降電梯的控制，一些家庭的智能家居系統(tǒng)，或者十字路口的紅綠燈，或者洗衣機，又或者音樂噴泉的控制等，這些稍微常見的事物中，也會用到PLC，當然不用PLC用別的控制器也是可以實現(xiàn)的。---這些說明的問題是PLC的應用范圍是非常廣泛的，因為接口類型也算豐富，內部的計時計數(shù)器，數(shù)學運算，通訊等指令也功能強大，因此廣泛應用于各行各業(yè)中！

PLC是由最初的繼電器控制回路演變而來的，當然現(xiàn)在它的性能已經(jīng)遠遠的超出最初的功能，但是其編程方式中有和電路圖設計一樣的思路，因此對有電工電路基礎的人來說入門和編程都比較簡單，這也是它能夠被廣泛的使用的一大特點！

換個角度來說，你買一個計算器能實現(xiàn)的功能，PLC都能實現(xiàn)。PLC也像一個很強大的電腦一樣有CPU，再配合上上位機監(jiān)控軟件的話，就可以通過畫面的方式監(jiān)視和控制，你想控制的對象，這些被控對象通常是電動機，風機，水泵，電燈，開關閥門等，PLC也可以接入按鈕開關，溫度，壓力等信號。

就簡單說這么多吧，PLC的主要作用就是將你想實現(xiàn)自動化控制這些信號或者設備，有機的結合起來，并按照你的想法讓這些信號和設備實現(xiàn)一些自動的關聯(lián)，比如自動開或者自動關等等！如果再有觸摸屏等顯示設備，就可以更直觀的監(jiān)視到設備的開關狀態(tài)和參數(shù)，比如室內的溫度和濕度等！

回答六：PLC基礎知識

可編程序控制器(Programmable Logic Controuer, PLC)是在不斷發(fā)展的微電子技術和計算機技術的基礎上,迅速成長起來的一種新型工業(yè)控制設備。

PLC由于其自身的優(yōu)點和特點,在國內外已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)自動化控制的各個領域,逐漸取代了原有繼電器控制的工業(yè)控制方法,成為工業(yè)生產(chǎn)自動化的支柱產(chǎn)品。

PLC的定義

傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)是通過硬導線連接電氣元器件來構成邏輯控制系統(tǒng)的,其存在連線多、接線復雜、對生產(chǎn)工藝變化適應性較差、體積大、可靠性低、查找故障難等缺點。1968年,美國最大的汽車制造商通用汽車公司(GM)試圖尋找一種新型的工業(yè)控制方法，以適應汽車型號的不斷更新,盡可能減少重新設計和更換繼電器控制系統(tǒng)的硬件和接線帶來的工作量,從而降低成本。于是,通用汽車公司設想通過計算機的功能完備性、靈活性及近用性等特點與繼電器控制系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價格低廉等優(yōu)點結合起來,設計一種適用于工業(yè)控制的新型控制裝置。同年,該公司公開招標。1969年,美國數(shù)字設備公司(IDEC)根據(jù)招標的要求,研制出了世界上第一臺可編程序控制器,并在通用汽車公司的自動裝配線上試用成功。早期的可編程序控制器是為了取代繼電器控制電路,使用存儲程序指令、完成順序控制而設計的,主要用于邏輯運算、定時、計數(shù)和順序操作等開關量邏輯控制,所以通常稱其為可編程序邏輯控制器(ProgrammableLogic Conroller, PIC)。

進入20世紀70年代,隨著微電子技術的發(fā)展,出現(xiàn)了微處理器和微型計算機,并被應用到PLC中,從而使PLC不僅具有邏輯控制功能,而且增加了數(shù)據(jù)運算、傳送和處理等功能,故稱其為具有計算機功能的工業(yè)控制裝置。1980年,美國電器制造協(xié)會正式將其命名為可編程序控制器(PogrammableController, PC),但由于容易與個人計算機(PersonalComputer,PC)相混淆,人們還是習慣地用PIC作為可編程序控制器的縮寫。

1987年,國際電工委員會(nternational Electrical Commite, LECc顧布的PLC標準草案中對PIC作了如下定義: "PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器,在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術運算等操作的指令,并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機械生產(chǎn)過程,PIC及其有關的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,易于擴展其功能的原則而設計。”

▲PLC的特點

PLC作為一種新型的工業(yè)控制裝置,之所以得到了廣泛的應用和發(fā)展有其自身的特點。

1,可靠性高,抗干擾能力強，它是PLC最突出的特點之一。

PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術、嚴格的生產(chǎn)工藝制造,內部電路采取了先進的抗干擾技術,故具有很高的可靠性。此外,PLC帶有硬件故障自我檢測功能,出現(xiàn)故障時可及時發(fā)出警報信息。在應用軟件中,還可以嵌入外圍器件的故障自診斷程序,使系統(tǒng)除PIC裝置外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。

2、硬件配套齊全,功能完善,適用性強

PLC發(fā)展到今天,已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品,并且已經(jīng)標準化、系列化、模塊化,配備品種齊全的硬件裝置供用戶選用,用戶能靈活方便地進行系統(tǒng)配置,組成不同功能、不同規(guī)模的系統(tǒng)。PLC的安裝接線也很方便,一般用接線端子連接外部接線。具有較的帶負載能力,可直接驅動一般的電磁閥和交流接觸器,也可用于各種規(guī)模的工業(yè)控制場所。

由于科技提升，使得PLC的價格大幅度下跌,使得各種類型的PLC所采用的微處理器的性能普遍提高。為了進一步提高PLC的處理速度,各制造廠商還紛紛研制開發(fā)了專用邏輯處理芯片,使得PLC軟硬件功能發(fā)生了巨大變化。

▲PLC的應用

目前, PLC在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等行業(yè),其應用情況大致可歸納為如下幾類。

1、開關量的邏輯控制

開關量邏輯控制是PLC最基本、最廣泛的應用,它取代了傳統(tǒng)的繼電器電路,實現(xiàn)了邏輯控制、順序控制。它既可用于單臺設備的控制,也可用于多機群控及自動化流水線,如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。

2、模擬量控制

在工業(yè)生產(chǎn)過程當中,有許多連續(xù)變化的模擬量,如溫度、流量、液位、壓力和速度等。為了使可編程序控制器處理模擬量,必須實現(xiàn)模擬量(Analog)和數(shù)字量( Digital)之間的A/D轉換及D/A轉換.PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉換模塊,使可編程序控制器用于模擬量控制。

3、運動控制

PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。廣泛應用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。

4、過程控制

過程控制一般是指對被控模擬量參數(shù)的閉環(huán)控制。

PLC通過模擬量的1/0模塊實現(xiàn)模擬量與數(shù)字量的A/D, D/A轉換,可實現(xiàn)對溫度、壓力、流量等連續(xù)變化的模擬量的PID控制。當過程控制中某個變量出現(xiàn)偏差時, PID控制算法會計算出正確的輸出,使被控模擬量按照設計要求的控制規(guī)律變化恢復到設定值上。

5、數(shù)據(jù)處理

現(xiàn)代PLC具有數(shù)學運算、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉換、排序、查表、位操作等功能,可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。這此數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能傳送到其他的智能裝置,或將它們打印制表。數(shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng),如無人控制的柔性制造系統(tǒng);也可用于過程控制系統(tǒng),如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。

6、通信及聯(lián)網(wǎng)

PLC通信主要包括PLC與計算機之間的通信, PLC間的通信及PLC與其他智能設備聞的通信。PLC與其他智能設備可以組成“集中管理、分散控制"的分布式控制系統(tǒng)。

▲PLC實質上是一種以微處理器為核心的專門用于工業(yè)控制的計算機,只不過它比一般的計算機具有更強的與工業(yè)現(xiàn)場進行信息交換的接口,以及直接適應控制要求的編程語言。

從硬件機構上來看, PLC主要由中央處理單元(CPU)、存儲單元、輸入/輸出單元、電源及編程器等部分構成。

中央處理單元是PLC的核心部分,是系統(tǒng)的控制中樞,起著總指揮的作用。在PLC中,CPU按系統(tǒng)程序賦予的功能,指揮PLC有條不紊地進行工作,歸納起來主要有以下功能:

1)接收、存儲從編程器中輸入的用戶程序和數(shù)據(jù)。

2)診斷電源、PLC內部電路的工作故障和編程中的語法錯誤等。

3)通過輸入接口接收現(xiàn)場的狀態(tài)或數(shù)據(jù),并存人輸入映像寄存器或數(shù)據(jù)寄存器中。

4)從存儲器逐條讀取用戶程序,經(jīng)過解釋后執(zhí)行。

5)根據(jù)執(zhí)行的結果,更新有關標志位的狀態(tài)和輸出映像裔存器的內容,通過輸出單元實現(xiàn)輸出控制。有些PLC還具有制表打印或數(shù)據(jù)通信等功能。

目前,小型PLC為單CPU系統(tǒng),而大中型PLC則大多為雙CPU系統(tǒng),甚至有些PLC中多達8個CPU。對于雙CPU系統(tǒng),一般一個為字處理器,采用8位或16位處理器;另一個為位處理器,采用由廠家設計制造的專用芯片。字處理器為主處理器,用于執(zhí)行編程器接口功能、監(jiān)視內部定時器、監(jiān)視掃描時間、處理字節(jié)指令以及對系統(tǒng)總線和位處理器進行控制等。位處理器為從處理器,主要用于處理位操作指令和實現(xiàn)PLC編程語言。

回答七：要說PLC的作用不得不說它在工業(yè)控制領域中的作用。

眾所周知，PLC誕生之初就是被應用到工業(yè)生產(chǎn)線上的，經(jīng)過近五十年的發(fā)展，PLC在工控領域中扮演的角色也越來越重要。

我們從工業(yè)上簡單的邏輯控制說起，凡是要經(jīng)過現(xiàn)代化改造的繼電控制線路都少不了用到PLC；那么在現(xiàn)代的工業(yè)集成控制系統(tǒng)中PLC也是其主要的核心控制器件之一，比如在柔性制造系統(tǒng)（FMS）中PLC就起到將接收到的各種外設信號進行轉換、計算并輸出然后控制各種負載的作用；隨著現(xiàn)代的PLC技術越來越完善，很多品牌的PLC都預留了各種通訊接口，可對PLC與PLC、PLC與外設（比如變頻器、觸摸屏等）之間進行遠距離通訊，為實現(xiàn)遠程控制提供了可能；另外在現(xiàn)代的智能制造中，工業(yè)機器人工作生產(chǎn)線上，工業(yè)機器人所要獲得的各種信息都要經(jīng)過PLC進行處理并提供給工業(yè)機器人。

由此可見，PLC不管是在簡單的邏輯控制中還是在現(xiàn)代的工業(yè)智能集成系統(tǒng)中PLC的作用都是不可撼動的！

PLC不僅在工業(yè)領域中有很大作用，在其它領域用的也很普遍，比如在各種高層建筑中的電梯控制電路中；指揮交通所用的交通燈控制電路中；生活中見到的音樂噴泉控制電路、廣告彩燈的控制等等都可見到PLC的應用！

回答八：PLC主要作用是什么？

很高興來回答這個問題，PLC全稱可編程邏輯控制器，在工業(yè)設備上相當于人的大腦，根據(jù)輸入信號和編寫的程序，可以控制電磁閥，接觸器，中間繼電器，指示燈，蜂鳴器，數(shù)碼顯示管等等。

把以前復雜的邏輯接線移植到軟件的接線，比如用1只按鈕和3只中間繼電器控制單按鈕啟/停，要接很多電線，用PLC只要接1只按鈕，編一下程序就好了，節(jié)省了很多接線的活，而且硬件接線發(fā)生故障很難修理，用PLC就簡單方便了。

隨著科技的不斷發(fā)展，PLC輸入可以接模擬量信號，高速計數(shù)輸入等，可以和其他設備通過232，422，網(wǎng)線互相通訊，輸出也可以模擬量信號，高速脈沖輸出，PWM輸出，可以控制伺服放大器，多軸聯(lián)動等。

PLC現(xiàn)在價格也不貴，各種設備的電柜離不開PLC，說個笑話如果這臺設備的電控沒有PLC，那就顯得沒有檔次。

PLC是在繼電器順序控制基礎上發(fā)展起來的以微處理器為核心的通用自動控制裝置。

PLC以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術，用面向控制過程、面向用戶的編程語言，提供簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業(yè)控制裝置。

PLC已經(jīng)廣泛應用于機械制造、交通運輸、電力、工業(yè)生產(chǎn)等各個行業(yè)，實際應用主要有以下六種類型：

01 PLC用于開關量控制

PLC開關量控制取代了傳統(tǒng)的繼電器電路，所控制的入、出點數(shù)，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點。通過聯(lián)網(wǎng)，點數(shù)幾乎不受限制。

PLC所控制的邏輯問題可以是組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數(shù)的、需要計數(shù)的、固定順序的、隨機工作的等，這是別的控制器無法比擬的。

PLC的硬件結構是可變的，可用于單臺設備的控制、多機群控或自動化流水線等。它的軟件程序也是可編的，必要時可編寫多套或多組程序，按照需要調用。

02 PLC用于模擬量控制

PLC可通過模擬量和數(shù)字量之間的轉換模塊（A/D、D/A轉換）來實現(xiàn)模擬量的控制，如溫度、壓力、流量、液位和速度等這些連續(xù)變化的模擬量。

在進行模擬量控制的同時，也可以進行開關量的控制。其他控制器是不具備的，控制實現(xiàn)也不如PLC方便。

·??????? A/D單元（模、數(shù)轉換），把外電路的模擬量，轉換成數(shù)字量，然后送入PLC；

·??????? D/A單元（數(shù)、模轉換），把PLC的數(shù)字量轉換成模擬量，再送給外電路；

A/D、D/A有單路、多路。中、大型PLC不僅可進行數(shù)字的加、減、乘、除，還可開方、插值和浮點運算，有的還有PID指令，可對偏差制量進行比例、微分、積分運算，進而產(chǎn)生相應的輸出。

03 PLC用于運動控制

PLC除了可以控制開關量、模擬量，還可以控制運動量。如機床部件的圓周運動或直線運動的控制（運動量也是以數(shù)字量表示）。

早期的PLC直接用開關量模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機構，現(xiàn)在一般使用運動控制模塊，可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。

·??????? PLC可通過多種方式、多路接收計數(shù)脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲；

·????????有的PLC還有脈沖輸出功能，脈沖頻率也可達幾十k；

這兩種功能，加上PLC有數(shù)據(jù)處理及運算能力，再配備相應的傳感器（如旋轉編碼器）或脈沖伺服裝置，就可以依照數(shù)字控制技術的原理實現(xiàn)各種各樣的控制，如：實現(xiàn)點位控制、曲線插補、曲線運動等等。

04 PLC用于數(shù)據(jù)處理

隨著PLC技術的發(fā)展，數(shù)學運算（含矩陣運算、函數(shù)運算、邏輯運算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉換、排序、查表及位操作等功能應用于PLC，且PLC數(shù)據(jù)存儲區(qū)越來越大，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。

PLC可以利用通信功能傳送到別的智能裝置（如計算機），再對這些數(shù)據(jù)作處理，或通過打印機將它們打印制表。

05 PLC用于信號監(jiān)控

PLC自檢信號很多，內部器件也很多，可利用它進行PLC自身工作的監(jiān)控，或對控制對象進行監(jiān)控。這樣可以減少系統(tǒng)的故障（出了故障也好查找），可提高累計平均無故障運行時間，降低故障修復時間，提高系統(tǒng)的可靠性。

06 PLC用于聯(lián)網(wǎng)、通訊

PLC聯(lián)網(wǎng)、通訊能力很強，可以與個人計算機連接、通訊，可用計算機編程及對PLC進行控制的管理。并且不斷有新的聯(lián)網(wǎng)結構推出。

一臺計算機可以控制、管理多臺PLC，多的可達32臺。

·????????一臺PLC可以和多臺計算機連接、通訊，以實現(xiàn)多臺設備對PLC控制系統(tǒng)的監(jiān)控；

·??????? PLC與PLC之間可相互通訊，可以一對一或多對多，多到幾十、幾百；

·??????? PLC可以和智能儀表、智能執(zhí)行裝置（如變頻器）等連接、通訊，可以形成遠程控制系統(tǒng)。

PLC是當今計算機集成制造系統(tǒng)及智能化工廠發(fā)展的需要。

PLC使工業(yè)控制從點、到線、再到面，使設備級的控制、生產(chǎn)線的控制、工廠管理層的控制連成一個整體，進而可創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

審核編輯 ：李倩

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