在位于芬蘭南部的Westas鋸木廠，漫長的生產過程全都涉及傳送帶工藝。輸送不同的木材；生產過程一開始，是沉重的原木，然后是不同的較小木材。為確保生產過程的平穩進行，傳送帶利用變頻器實現靈活、精確的速度和轉矩控制。

Westas集團總經理Pekka Kopra這樣解釋生產過程：“首先，我們搬運原木，然后將其變成各種形狀和尺寸的木方，并分揀到生產線上的不同位置。我們的產品擁有各種外形尺寸，達到數百種之多。這意味著，當我們將產品放在傳送帶上時，速度和進料必須適應貨物的尺寸，這需要不同的傳送帶速度，而這可以通過利用高品質的變頻器來實現?！?/p>

木材的生產過程用時很長；從森林到客戶，這個過程要花費大約三到四周時間。其中包括多個階段，其中干燥和保持最終產品的質量是要求苛刻的兩個階段。Westas集團的所有生產都基于客戶訂單，客戶訂單推動整個生產過程的進行。

速度控制對于確保平穩的木工工藝至關重要

傳送帶在輸送木材時首先通過基于不同質量和尺寸等級的分揀。一旦被選中，輪式裝載機會立即將木材送至鋸切線，它們在那里被輸送到剝皮機。之后，木材進行測量和分揀，最終被送入鋸切生產線，擺放在正確位置。

Kopra表示：“傳送帶的速度和進料絕對至關重要，為的是確保相對較長的生產過程平穩運行。生產過程某個部分的中斷會影響從始至終的所有環節。”

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利用變頻器提高生產率

Westas Raunio鋸木廠每年大約生產20萬平方米木材，在這樣的一家鋸木廠，一切都很重要。管理層不再沿用20世紀九十年代中期以來對整個生產線更新換代的做法，他們決定在自動化升級方面投資，以提高生產效率。

自動化升級配備了三臺ABB ACS580通用型傳動，用于木材進料、木材測量和鋸切線角測量，。借助傳動，傳送帶的速度得到調整，以適應生產過程的其余環節。這些小的投資取代對機械設備的重大更新換代，將生產效率提高了大約5%。Pekka指出：“借助于這種自動化，我們的投資為鋸木廠運營提供多年的支持?！?/p>

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“在我們的生產中，原料很關鍵，但能源也是組成部分之一。我們在電力方面的任何節省最終為我們帶來盈利?！?/p>

為提高能源效率，ABB傳動配備內置節能計算器，監測用電度數和省電度數、二氧化碳減排量和節省金額。

耐用性與簡單性確保輕松運營

鋸木廠對變頻器而言是個很有挑戰性的工作環境。生產過程會產生大量的鋸末和木屑，而傳動要在這種地方控制電機，因此堅固耐用的設計顯得尤為重要。

由于鋸木廠位于農村地區，對操作人員來說，獲得幫助的及時性和機械部件的可用性一樣重要。Pekka指出：“我們在遠離主要城市中心的農村地區很獨立地開展工作，因此，很重要的一點是我們的員工要知道如何調整參數和熟練操作變頻器。”

ABB的通用型傳動標配控制面板，控制面板配備直觀的菜單和上下文敏感關聯的助手，在安裝、使用和診斷方面為客戶提供指導。用戶不需要知道參數或掌握任何編程語言。

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可靠性與高標準很重要

傳動有助于實現預防性維護，監控傳動的運行時間、電機轉動、功耗和散熱風扇的運行，保持生產過程的可靠運行，并幫助防止計劃外停機。不過，當需要維護時，服務與備件也需要近在咫尺、隨時提供。

“為了使鋸木廠的更換零部件保持在一個合理的水平，我們的目標是選擇高標準的可靠供應商，同時他們也要有能力在需要時交付。我們的工作在每個工作日三班倒，如有情況發生，我們必須隨時獲得幫助和零部件的更換?！?/p>

Kopra總結道：“ABB是一家知名企業，我認為ABB的品牌形象包括可靠性與高標準運行，而這在我們的案例中也證實的確如此?！?/p>

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編輯：黃飛