工業運動控制涵蓋一系列應用，包括基于逆變器的風扇或泵控制、具有更為復雜的交流驅動控制的工廠自動化以及高級自動化應用（如具有高級伺服控制的機器人）。這些系統需要檢測和反饋多個變量，例如電機繞組電流或電壓、直流鏈路電流或電壓、轉子位置和速度。在諸如增值功能（如狀態監控）等考慮因素中，終端應用需求、系統架構、目標系統成本或系統復雜度將決定變量的選擇和所需的測量精度。據報道，電機占全球總能耗的40%，國際法規越來越注重整個工業運動應用的系統效率，因此，這些變量越來越重要，特別是電流和電壓。

　　本文將根據電機額定功率、系統性能要求以及終端應用，重點討論各種電機控制信號鏈拓撲中的電流與電壓檢測。在此情況下，電機控制信號鏈的實現會因傳感器選擇、電流隔離要求、模數轉換器（ADC）選擇、系統集成以及系統功耗和接地劃分的不同而有所差異。

　　工業驅動器應用圖譜

　　從簡單的逆變器到復雜的伺服驅動器，電機控制應用涵蓋一系列電機類型，但所有電機均包含特定功率級的電機控制系統，以及具有不同級別的檢測和反饋，可驅動脈沖寬度調制器（PWM）模塊的處理器。圖1為應用圖譜的簡化圖，展示了復雜度從左至右逐步提高的各種系統，首先是簡單的控制系統，如無需精密反饋僅使用簡單微處理器即可實現的泵、風扇和壓縮機。隨著系統復雜度的提高（即移向圖譜的較高端），復雜控制系統要求精確反饋和高速通信接口。例如帶傳感器或不帶傳感器的矢量控制感應電機或永磁電機，以及針對圖1中所示效率而設計的高功率工業驅動器（如大型泵、風扇和壓縮機）。圖譜的最高端為復雜的伺服驅動器，用于機器人、機床以及貼片機器等應用。隨著系統復雜度的提高，變量的檢測和反饋變得越來越關鍵。

　　驅動器架構系統劃分

　　我們在設計滿足各種工業運動控制應用需求的系統時可能會遇到各種問題。通用電機控制信號鏈如圖2所示。

　　隔離要求非常重要，通常對產生的電路拓撲和架構具有顯著影響。需要考慮兩個關鍵因素：隔離的原因和位置。

　　隔離分類的要求取決于前者。可能要求高壓安全隔離（SELV）以防電擊，或功能隔離以便在非致命電壓之間進行電平轉換，或為實現數據完整性并消除噪音而要求進行隔離。隔離位置通常由系統的預期性能決定。電機控制通常是在充滿電噪聲的惡劣環境中進行，采用的設計通常需承受數百伏的共模電壓，可能會在超過20 kHz的頻率下切換，并具有極高的瞬態dv/dt上升時間。為此，性能較高的系統和固有噪聲較高的大功率系統通常會設計為具有與控制級相隔離的功率級。無論是采用單處理器還是雙處理器設計都會影響隔離位置。在性能較低的低功耗系統中，通常是在數字通信接口上進行隔離，這意味著功率級和控制級處于同一電位。低端系統需隔離的通信接口帶寬較低。由于高端系統要求具有較高帶寬，且傳統隔離技術具有局限性，因此，隔離高端系統的通信端口通常會比較困難。但是隨著磁性隔離的CAN和RS-485收發器產品（如www.analog.com/icoupler上ADI公司的產品）的問世，情況正在發生變化。

　　在高性能閉環電機控制設計中，兩個關鍵的元件構成為PWM調制器輸出和電機相位電流反饋。圖3a和圖3b展示了需要進行安全隔離的位置，具體位置取決于控制級是與功率級共享相同的電位還是以接地為基準。無論何種情況，高端柵極驅動器和電流檢測節點都需要隔離，但是圖3a中的隔離等級不同，這些節點只需進行功能隔離，而在圖3b中，這些節點的人員安全隔離（即電流隔離）至關重要。

　　電流和電壓檢測的測量技術與拓撲

　　除上文所述的系統功率和接地劃分外，為檢測電流和電壓而實現的信號鏈還會因傳感器選擇、電流隔離要求、ADC選擇以及系統集成的不同而有所差異。為實現高保真測量而進行的信號調理并非易事。例如，在如此嘈雜的環境中恢復小信號或傳送數字信號就非常具有挑戰性，而隔離模擬信號則是更大的挑戰。在許多情況下，信號隔離電路會引起相位延遲使得系統動態性能受限的。相位電流檢測尤其困難，因為該節點連接的電路節點與功率級（逆變器模塊）核心中的柵極驅動器輸出的節點相同，因此在隔離電源和開關瞬變方面的需求也相同。通常根據以下三個關鍵因素來確定需在電機控制系統中實施的測量信號鏈（技術、信號調理和ADC）：

　　1. 決定測量需求的系統中的點或節點。

　　2. 電機功率水平以及最終選擇的傳感器（本身是否具有隔離功能）。傳感器選擇在很大程度上影響著ADC的選擇，包括轉換器架構、功能以及模擬輸入范圍。

　　3 終端應用。這可推動檢測信號鏈中對高分辨率、精度或速度的需要。例如，在較大的速度范圍內實現不帶傳感器的控制要求進行更多、更頻繁、更精確的測量。終端應用還會影響對ADC功能的要求。例如，多軸控制可能需要通道數更高的ADC。

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