以“智能制造”為主導的第四次工業革命，正快速帶動國內工業自動化進程。以工業機器人為例，行業快速增長、人力成本增加使機器人的應用率越來越高。在物聯網領域，明確的行業或企業標準將會制定從而促進行業發展，智能組網、低功耗、高度集成化將成為主要發展趨勢和目標。但就目前而言，工業自動化進程在中國市場總容量并不算高。

　　“我認為中國目前仍處于工業3.0的初期階段，詳情可見下圖劃分。” 來自全球領先的高性能信號處理解決方案供應商ADI公司的亞太區電機與電源控制行業市場部經理于常濤先生發表了自己的看法。

　　“第四次工業革命是綠色工業革命，一系列生產函數發生從自然要素投入為特征，到以綠色要素投入為特征的躍遷，并普及至整個社會。我們認為，其核心特征應該是高效節能，網絡化與模塊化。”在中國，工業自動化有明顯的地域性與行業差異性。從目前ADI接觸到的工業客戶來看，機器人所應用的行業，由之前用于汽車焊接、噴繪的產業，擴展到常規的工業應用場景。常規工業技術水平要求相對偏低，也是目前國內企業所主攻的市場。就對半導體技術的需求而言，具有應用針對性的專用芯片以及系統級解決方案是大趨勢。汽車以及機械加工行業有著明顯高的需求。于常濤先生言外之意，國內工業自動化進程增長率很快，發展空間巨大，但距離全面實現工業自動化仍有很長的路要走。

　　談到在工業自動化進程中面臨的主要問題和困難，于常濤先生表示，智能化是個不可否認的大趨勢，用戶的需求在變化，技術在革新進步，遇到的技術障礙寬泛且難以具體化。“系統設計、軟件算法、技術創新及對新技術的敏感度和接受度”被認為是提升空間巨大的幾個方面。同時，半導體廠商與工業機器人制造廠商之間的緊密配合，深層次的技術合作，是一種很好的技術提升的方式。

　　針對以上突破點，ADI公司秉承技術創新理念，因地制宜，以靈活的產品組合方式提供高效解決方案。在工業機器人領域，以系統級電機控制方案及傳感器技術作為技術布局重點。針對電機控制，特別是伺服控制，ADI有著完整的系統方案，包括處理器，安全隔離相關的派生產品，位置檢測，以及模擬信號處理等，甚至延伸到軟件算法。在伺服控制中，高精度電流和電壓檢測可提高速度和扭矩控制性能，要求12位及以上的性能的多通道ADC。物聯網中傳感器側對處理器的要求主要是低功耗、低成本、小體積，同時要能方便地支持可靠的連接。ADI公司的處理器的有獨特的低功耗設計，能達到低功耗和高性能的平衡。比如，BF70x系列處理器在與同類產品性能相當的情況下功耗降低一半，非常適合需要高性能（圖像處理）和低功耗（電池供電）的智能傳感器應用。ADI針對物聯網推出了AD9361無線收發模擬前端。對于智能化工廠的產品主要在工業組網上。

　　“關于工業機器人領域，伺服器同樣是很重要的環節。”于常濤先生補充道。該領域存在很多技術難點，ADI據此提供的方案能夠實現有效整合。在處理器平臺上，數字化電流采樣以及IGBT門及驅動方面都可以提供參考及借鑒。從自身尋求技術突破，培養受眾認知，為實現真正的工業4.0貢獻力量。

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