1． 引言：

無塵紙（又名膨化芯材）是一種高附加值的新型衛生用品。它具有卓越的高吸濕性、可靠鎖水性、衛生安全性等優點，廣泛應用于婦女衛生巾、成人尿失禁、嬰兒紙尿褲等產品領域。

由于DeviceNet設備網是基于生產者/客戶網絡模式，它使控制數據能夠同時到達網上的各個站點單元，網絡利用率高；它允許狀態切換的報文發送，可以實現更快的響應，有效地減少了網絡通訊量。周期性的報文發送，提供了更好的確定性；對等通信，允許數據和狀態信息在設備間進行交換；這些優點都為更高的生產率提供了有力保障。

2． 無塵紙生產線的開放式網絡控制結構：

我公司無塵紙生產線全套從歐洲進口,是目前本行業內最先進的設備.其控制系統吸收了美國羅克韋爾公司的全方位自動化的理念，貫穿其Netlinx體系的各級網絡。
?

圖1羅克韋爾自動化通訊網絡示意圖

實現了從信息層(Ethernet)到控制層（ControlNet）和現場層(DeviceNet)的無縫連接。如圖1所示.

無塵紙要求較為嚴格的生產工藝條件，它屬于一種干法造紙(Dry Forming)的過程。其基本工藝過程是：在恒溫、恒濕、恒氣壓的環境中將粉碎的木漿、纖維、SAP、PE 粉末等原材料通過成型站均勻成型，再經過噴膠、加熱/熔化、熱壓、冷卻、分切、打卷等過程，制造出合格產品。

我公司的生產線控制層共包括九臺具有以太網功能的A-B PLC5(八臺)和A-B SLC500（一臺）可編程序控制器。它們分別控制：空調(Main Air condition)、原材料準備(Raw material preparation)、松卷機(Tissue Unwinder)、熱油加熱系統(Hot oil System)、過濾包裝系統(Main Filter system)、主線控制系統(Main Line)、打卷系統(Reel)等九個工藝區域。

其中六臺PLC安裝在位于廠房中部的馬達控制中心MCC1房間的PLC控制柜內。各PLC的以太網接口都通過雙絞線連接到PLC柜內的集線器（HUB）上。另三臺PLC安裝在設備現場的控制柜內，它們的以太網接口都通過光纖也連接到MCC1的集線器（HUB）上。

五臺裝有RSview32軟件的A-B 工業PC機安裝在中控室內，它們的以太網接口都連接到中控室一個HUB上，再通過一根光纖也連接到PLC柜內的HUB上。該網通過HUB還與企業Intranet相連，這樣一來，通過TCP/IP協議組成Ethernet網絡，構成信息（管理）層。（ 如下圖2 所示：控制層和信息層網絡示意圖）

各臺可編程序控制器除掛接本地及遠程I/O模塊、Panel View人機界面等裝置外，大多安裝了DeviceNet掃描器（1771-SDN或1747-SDN），并通過DeviceNet通訊模塊（1336-GM5,1203-GK5，1794-ADN等）下掛現場智能設備，如變頻器，電機軟起動器，Flex I/O,9000系列光電開關等組成DeviceNet設備網，實現了對現場級裝置的有效控制。

3．DeviceNet 的功能及特點：

DeviceNet 是基于CAN-BUS技術的一種現場總線，它是一種開放型的，符合IEC61158國際現場總線工業標準的通訊網絡。

DeviceNet 用于現場設備與PLC之間的通訊網絡，傳輸速率可設定為125、250、500KPBS，傳輸最大距離為500米，最多節點（站點）為64個，允許在線組態和帶電熱插拔。

DeviceNet支持主/從、多主、對等等通訊方式。用戶的PLC可以利用控制程序及上位PC機的數據，通過DeviceNet網絡實現對現場設備有效監控。

DeviceNet 可以用羅克韋爾公司的RS Networx for DeviceNet 或DeviceNet Manager 軟件進行網絡組態和管理。

DeviceNet網絡結構簡單，實時性強，它采用生產者／客戶模式，提供了強有力的故障診斷與排除能力，是一種理想的設備層現場總線。

4．無塵紙生產線Devicenet 網絡的物理構造。

我公司DeviceNet網絡以四臺A-B PLC5-40E和一臺SLC5/04為主機。PLC機本地機架上都安裝了DeviceNet掃描器模塊（A-B 1771-SDN或1747-SDN）。1771掃描器有兩個通道，每個通道最多可以外接64個站（一般應接63個）。每個PLC利用本機網絡掃描器通過DeviceNet通訊適配器 (1203-GK5,1336-GM5，1794-AND等)來下掛本控制區域的各臺現場總線設備。這些站點主要包括：A-B 變頻器（1336F，1336E，160SSC系列，）A－B電機軟起動器（SMC 150系列） FLEX I/O（1794系列）； ARMOR Block防護型I/O組件,9000系列光電開關等。

典型的DeviceNet網絡采用干線／支線物理結構形式。而我公司采用的是雛菊鏈（DaisyChain）的環行連接形式，利用Belden標準圓形五芯屏蔽通訊電纜將各個站點連接起來。( 如下圖3所示，雛菊鏈的DeviceNet設備通訊網絡；以變頻器網絡為例)

由于我廠的設備分布比較分散，某些站點之間相距較遠。尤其是一些現場站點，相距離超過100米。因此所有DeviceNet網絡的傳輸速率都設定為125KBPS, 以確保通訊可靠。除了分布式I/O, 人機界面和傳感器等站點位于生產現場外,一百余臺變頻器的DeviceNet網絡系統分布在兩個馬達控制中心（MCC）室，這就實現了對電動機的集中控制，統一管理。（ 如圖4所示：MCC 室內DeviceNet變頻器網絡一角 注:圖中黃色電纜是網絡通訊纜）

在DeviceNet各工作站之間，我們大都采用了敞開式分接口（ 注：現場的一些站采用密封的T型分接口或密封連接口 ），將站與站之間的電源線、通訊線、屏蔽線分別地并聯接在一起，組成雛菊鏈形式的物理拓撲結構。在首尾終端兩站分別安裝了終端電阻。（121Ω，1%，1/4W）

5 DeviceNet的組態軟件及控制實現。

利用設備網RS-232-C的PC接口適配人器（1770-KFD）或設備網PC卡（1784-PCD）可以實現PC機與PLC的設備網掃描器的通訊.
DeviceNet的管理軟件RS Networx for DeviceNet 是基于Windows平臺的軟件，利用它可以組態設備網并進行項目管理和網絡故障診斷等。它支持A-B及第三方設備組態電子數據表（EDS）。

DeviceNet規約定義了顯式報文（Explicit Message）和I/O報文（I/O Message）兩種不同性質的報文，兩種報文可以同時在總線上傳送。
組態過程中,首先應組態掃描器，設置掃描器與PLC之間的I/O地址界面，建立掃描器與各站適配器之間的通訊。

組態網絡上各個站時，先要定義各個站的地址(即站號)。站的地址可以不連續，但要與各站適配器DIP開關設定相一致。

對于Flex I/O 或Armor Block I/O 等I/O類型的工作站，我們采用I/O報文（I/O Message）的形式，分配各站的輸入和輸出。I/O報文是周期傳送的，具有較高的優先級，從而保證它的實時性。

對于變頻器、軟起動器等設備類站點，我們采用顯式報文（Explicit Message）的形式，分配PLC和各站之間發送/接收的字長;定義通訊方式和(我們定義為polled 方式,每個掃描周期);建立與PLC之間對應的“軟”I/O關系。

再利用PLC５的編程軟件ＲＳlogix5編制出塊傳送（BTR/BTW）命令，實現ＰＬＣ對設備網上工作站I/O信息采集和控制。PLC控制程序就可以根據各站的工作狀態向各站發出控制命令，以達到工藝要求。

由于我公司的各PLC都連接到Ethernet上，網上中控制室內有Rsview32監控工作站。各顯示器可顯示出RS view不同工藝區域的監控界面。在中控室既可以控制全廠的設備，也可查看各站點的當前工作狀態，人機界面非常友好。

6．DeviceNet 網絡的使用體會。

（1）DeviceNet現場總線可以節省大量費用。

從安裝階段來看，只通過一根通訊纜，就實現了對整個網上各站點供電及通訊，相對于點對點的控制方式，節省大量的電纜,橋架等。不但縮短了安裝時間，而且降低了安裝費用。

從控制上來看：利用網絡通訊及“軟”Ｉ／Ｏ方式，也節約了I/O模塊和大筆資金。

如對變頻器工作站，啟動/停止，加速/減速等命令；電壓、電流、溫度等參數，都可從DeviceNet網絡通訊實現，節約了I/O模塊，尤其是模擬I/O模塊，費用相當昂貴。

（2） 設備故障率大大降低，且診斷方便，排除迅速。

DeviceNet由于僅用一條通訊電纜控制整個設備網絡，使設備故障率大大降低；各站點通訊端子支持帶電熱插拔，若某一站點出現問題及故障排除，不影響網上其他站點正常工作。

采用數據通訊方式來控制各站，不但極大減少了傳統點對點方式的電纜數量，也使故障環節大大減少，系統穩定性進一步提高。

通過設備網使MCC的集中控制的形式十分有效，極大方便了設備故障的診斷。例如對變頻器的控制，由于采用MCC及網絡控制方式，一百余臺變頻器僅有五種典型控制電路，便于記憶及故障查找。當某臺變頻器發生故障時，不但可以從總控室看到報警信息，還可以從網絡掃描器或變頻器的人機界面上獲得報警信息，方便快捷。

（3） 系統監控更加方便、智能化。

通過RSview監控界面方式，中控室可以隨時訪問和控制設備網上的一些站點,根據需要調整控制參數又;可以監控網上設備的工作狀態，例如電機電流、溫度等參數，以確保各設備正常工作。

7. DeviceNet網絡的維護及故障處理體會：

（1） 通訊干擾問題

我廠運轉調試階段曾經發生過某些站點的狀態顯示（控制室RSview人機界面）與其實際工作狀態有時不相一致或控制命令執行不嚴格現象。經診斷及分析, 我們主要采取了以下措施。

1）. 檢查并緊固各終端電阻，防止信號反射。

終端電阻是用來防止（降低）通訊信號反射。為檢查終端電阻工作是否正常，可以在斷電（只有在預防性維護或系統故障時才可以）的情況下，測量網上任何兩個CAN-H（藍色線）與 CAN-L（白色線）端子之間的電阻應在60Ω-70Ω左右即可（因我廠用的是菊花鏈結構）。

2）.可靠連接DeviceNet網絡的接地導線，消除外界噪音干擾。

為防止環流，信號電纜的屏蔽線僅能在一端接地。接地點最好從最接近網絡的物理中心站點處引出，以達到最佳效果，最大限度的消除噪音干擾.我廠的接地線是從PLC機架的掃描器站點引出的.

接地方法為：將Ｖ－與Shield及Drain與PE可靠連接

通過1），2）以上兩種方法及定期PM檢查就可確保網絡通訊系統工作良好可靠。

此外，為確保通訊可靠，網絡布線時應注意以下情況：

1）．為了避免通訊電纜受動力電纜干擾，通訊纜應單獨布線。若通訊纜與動力纜共用線槽時，通訊纜應穿金屬屏蔽管布線。
2）。站點之間相距較遠或網絡總距離較大時，應使用粗芯通訊電纜。

（2） 若某一站點的設備發生故障，而庫存又沒有同型號的備件更換，可能會造成麻煩。

若設備某站點發生故障，庫存有同型號的備件，換上同型號的備件后，該站即可正常工作。若換上不同型號的備件，則該網絡掃描器檢測到的該物理站點（EDS）與掃描列表(Scan list)不一致.掃描器就會有報警, 該站也無法正常工作。這時，你不得不重新組態一下掃描列表再下裝到掃描器，此站才能正常工作，這是一個應該注意的問題。

8.結束語：

無塵紙生產線由于采用了DeviceNet 現場總線控制技術，極大提高了控制系統的可靠性和實時性。利用現場總線技術進行生產線的自動化控制是一種理想的解決方案。現場總線技術的顯著優點，決定著其廣泛應用是控制領域的必然趨勢。