機床是先進制造技術和制造信息集成的重要元素，是發展機器制造業以至整個工業必不可少的復雜生產工具。數控機床就是在數字控制下，能在尺寸精度和幾何精度兩方面完成毛坯零件加工成所需要形狀的工作母機的總稱。

　　數控機床是典型的機電一體化產品，它集微電子技術、計算機技術、測量技術、傳感器技術、自動控制技術及人工智能技術等多種先進技術于一體，并與機械加工工藝緊密結合，是新一代的機械制造技術裝備。與傳統機床相比，數控機床具有高效率、高精度、高柔性化及高集成化等特點，能夠很好地解決工藝難題，保證加工質量，同時又能大大降低工人的勞動強度，提高生產效率。

　　大力發展數控機床產業不僅僅是我國實現工廠自動化的基礎，也是我國機械制造業技術改造的必由之路，更是發展高精尖技術產業的重要保證。我國在 “十一五”裝備制造業發展規劃綱要中已經明確提出： 國家要把以數控機床為代表的基礎裝備作為重點發展的七大領域之首。隨著各種新技術的迅猛發展，數控機床技術水平高低以及產量已成為衡量一個國家工業現代化發展水平的重要標志。

　　一、數控機床的組成

　　數控機床是機電一體化的典型產品，是集機床、計算機、電動機及拖動、動控制、檢測等技術為一體的自動化設備。數控機床的基本組成包括控制介質、數控裝置、伺服系統、反饋裝置及機床本體，如圖

　　1.1、控制介質

　　控制介質是儲存數控加工所需要的全部動作刀具相對于工件位置信息的媒介物，它記載著零件的加工程序，因此，控制介質就是指將零件加工信息傳送到數控裝置去的信息載體。控制介質有多種形式，它隨著數控裝置類型的不同而不同，常用的有穿孔帶、穿孔卡、磁帶、磁盤等。隨著數控技術的發展，穿孔帶、穿孔卡趨于淘汰，而利用CAD/CAM軟件在計算機編程，然后通過計算機與數控系統通信，將程序和數據直接傳送給數控裝置的方法應用越來越廣泛。

　　1.2、數控裝置

　　數控裝置是數控機床的核心，人們喻為“中樞系統”。現代數控機床都采用計算機數控裝置，即CNC（Computer Numerical Control）。數控裝置包括輸入裝置及中央處理器（CPU）和輸出裝置等構成數控裝置能完成信息的輸入、存儲、變換、插補運算以及實現各種控制功能。

　　1.3、伺服系統

　　伺服系統是接收數控裝置的指令、驅動機床執行機構運動的驅動部件。包括主軸驅動單元、進給驅動單元、主軸電機和進給電機等。工作時，伺服系統接受數控系統的指令信息，并按照指令信息的要求與位置、速度反饋信號相比較后，帶動機床的移動部件或執行部件動作，加工出符合圖紙要求的零件。

　　1.4、反饋裝置

　　反饋裝置是由測量元件和相應的電路組成，其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋回來，構成閉環控制。一些精度要求不高的數控機床，沒有反饋裝置，則稱為開環系統。

　　1.5、機床本體

　　機床本體是數控機床的實體，是完成實際切削加工的機械部分，它包括床身、底座、工作臺、床鞍、主軸等。

　　數控機床多少錢一臺_數控機床價格表

　　目前中國的機械質量也非常好了，出口占比很大，數控機床也一樣。

　　1、國產的還是***產的，還是日本，德國等國家進口的。國產的一般是機身是國內或是***的，系統一般是日本的，或其他國家的，

　　2、需要看配置與功能，他們不同，價格相差也很大。

　　3、其實從工廠或代理商的價格相差也不是很大，關鍵你在什么地方，需要貨比三家，最好有師傅對數控機床懂行。

　　以下的報價是小編從阿里巴巴平臺上面找的，僅供參考：

　　數控機床的選購技巧

　　在國外很早就有雕銑機的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴格地講雕是銑的一有些，是采辦雕刻機仍是采辦數控銑式加工中心是常常要問本人的難題。別的，還有當前盛行的高速切削機床（HSC MACHINE）。

　　這三個機型差異是：

　　1、數控銑和加工中心用于完結較大銑削量的工件的加工設備

　　2、數控雕銑機用于完結較小銑削量，或軟金屬的加工設備

　　3、高速切削機床用于完結中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備

　　深入剖析上述設備的布局能夠幫我們做出正確的挑選

　　一、從機械視點分析

　　機床的機械分為兩個有些，挪動有些和不挪動有些：工作臺，滑板，十字花

　　臺等為挪動有些，床座，立柱等為非挪動有些

　　1、數控銑加工中心：

　　非挪動有些鋼性需求非常好挪動有些鋼性需求非常好

　　長處：能進行重切削；缺陷：因為挪動有些相同巨大，獻身了機床靈敏性，關于細微的有些和疾速進給力不從心。

　　2、數控雕銑機

　　非挪動有些鋼性需求好挪動有些鋼性要以靈敏為前題下，盡可能的輕一些，一起堅持必定的鋼性。

　　長處：可進行比擬細微的加工，加工精度高。關于軟金屬可進行高速加工；缺陷：因為鋼性差所以不可能進行重切削。

　　3、高速切削機床

　　非挪動有些鋼性需求非常好挪動有些鋼性需求比擬好，并且盡可能的輕盈。長處：能進行中小量的切削（例通常φ10的平底刀，關于45號鋼（300）殷切深度以0.75為好）；缺陷：正確運用下能發揚高效，低成本，使打磨量變為很少。不正確運用，立刻就會使刀具的廢品堆積如山。

　　怎么從機械上做到上面又輕、剛性又好對立的需求，關鍵在于機械布局上的功夫。

　　1、床體選用凹凸筋合作的網狀架構，有的直接選用蜂巢的相接的內六角網狀布局

　　2、超寬的立柱和橫梁，我們曉得龍門式的布局因為其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一向做為首選布局。

　　3、關于挪動有些有與數控銑明顯的不同之處是加寬了許多導軌與導軌之間的間隔，以戰勝不良力矩的難題。

　　4、從資料上講通常選用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時參加必定份額的硅（Si）然后改變了鐵的內部布局，使之愈加耐沖壓，剛性上有明顯進步。

　　5、數控車床的剛性首要用于戰勝挪動有些在高速挪動時對非挪動有些的強壯沖擊，所以導軌、絲桿需求粗一些，以及加強銜接有些剛性

　　二、從數控視點剖析

　　1、數控銑加工中心對數控系統需求速度通常，主軸轉速0~8000RPM左右

　　2、雕銑機需求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右

　　3、高速切削機床需求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右