起跑了一段時間，挺過了彎道，MiniLED終于來到了沖刺點。

“毫無疑問，MiniLED量產前夜已經來臨，行業(yè)內一片躁動。逐步成熟的技術和全產業(yè)鏈的推動，給足了MiniLED量產的底氣。但是，在量產前夕，產業(yè)仍需解決技術和成本的問題。當下，業(yè)者應當從多個角度思考量產的路在何方”，瑞豐光電CTO裴小明在2020集邦咨詢新型顯示產業(yè)研討會上如是說。

MiniLED量產前夜的躁動

無論是大陸地區(qū)還是臺灣地區(qū)，從產業(yè)鏈上游芯片、中游封裝到下游顯示的相關廠商爭先恐后，積極規(guī)劃擴產計劃，加快研發(fā)技術和產品的腳步，為的就是做好充足準備，迎接MiniLED真正量產的時刻。

其中，令人印象頗為深刻的當屬三安光電在湖北葛店投資120億元的大手筆Mini/Micro LED項目，以及后來吸引長沙先導高芯和格力入股的138億元半導體項目。

同在芯片端，華燦光電、乾照光電和聚燦光電也不甘示弱，紛紛加入投資擴產的陣營。

封裝端，瑞豐光電、國星光電、兆馳股份和鴻利智匯等不約而同宣布投建封裝產線，積極為MiniLED的量產做準備，相關項目均在今年上半年落地。

以瑞豐光電為例，瑞豐5月初宣布計劃募資近7億元，在浙江義烏投資建設全彩表面貼裝LED封裝擴產項目、MiniLED背光封裝生產項目、Micro LED技術研發(fā)中心項目。其中，Mini LED背光封裝生產項目的量產規(guī)模為663萬片/年。

顯示端較為矚目的是利亞德與晶電合作的項目，雙方成立了合資公司利晶微電子，并且正在打造Micro LED量產基地。

與此同時，蘋果、三星、TCL、京東方等大咖及臺系大廠集體加碼，再加上資本市場的推動，MiniLED離大規(guī)模商用化僅剩一步之遙。

MiniLED量產的底氣

有別于傳統(tǒng)背光，MiniLED背光在技術上實現了創(chuàng)新，整體性能和成本自然提升到一個更高的水平。作為一種魅力型方案，MiniLED背光除了具有高色域、寬視角、低功耗、超薄和節(jié)能等特點之外，最大亮點在于區(qū)域調光技術——通過精細分區(qū)，實現對整體畫面的動態(tài)調光，大幅提高顯示的動態(tài)對比度。

MiniLED背光的應用場景涵蓋小尺寸可穿戴顯示以及PAD、筆電、車載顯示、智慧電視、PID商用顯示、醫(yī)療顯示和專業(yè)顯示等中大尺寸應用。

根據TrendForce集邦咨詢分析，隨著MiniLED技術的演進，各種應用的發(fā)展進程不一。以電視應用為例，電視用MiniLED背光芯片的產值將逐年快速地增長。

瑞豐光電從市場滲透率的角度分析，明年全球MiniLED背光電視可能達到百萬級的數量，市場規(guī)模非常可觀。

對于電視應用市場，MiniLED背光+高色域QD膜搭配LCD TFT背板的方案極具競爭力。例如，在性價比和使用壽命等方面均優(yōu)于OLED。隨著成本優(yōu)勢逐漸凸顯，此方案有機會成為65寸、75寸、85寸等中大尺寸市場的主流。

再放眼MiniLED背光的產業(yè)鏈，設備、芯片、封裝、面板、模組、整機各個環(huán)節(jié)各司其職，針對不同技術難題，不斷探索并推出對應的解決方案。

總體而言，全球MiniLED背光產業(yè)鏈已經趨于成熟，量產將不再只是喊口號。未來還有更多廠商入局，共同推動技術進步。

MiniLED量產難在哪兒？

機遇永遠伴隨著挑戰(zhàn)。MiniLED量產最終考量的因素是成本，但成本與生產工藝的效率、精度、良率和標準化息息相關，因此，技術是量產前首要解決的難題。眼下技術路線的選擇則是MiniLED量產的最大挑戰(zhàn)。

不同技術路線首先體現在基板方案的不同。目前，市場上可供選擇的基板包括PCB板（FR4、FR5、BT）、玻璃基板、柔性基板和硅基板等，優(yōu)缺點各異。

從最新市場行情來看，電視市場呈現出玻璃基和FR4兩種方案并存的現象。

PCB產業(yè)鏈成熟，可以通過拼接實現不同尺寸，滿足不同應用場景需求，因此，基于PCB板的MiniLED產品現階段具有最高的量產能力。但值得注意的是，FR4在線路設計等工藝上的精度較低，工藝仍需進一步改善。

玻璃基板同樣面臨一些難題。雖然成本較低，但玻璃基板工藝不成熟，易于破損，線路敷銅的厚度、阻抗和限流等問題尤其需要盡快解決。

哪種方案最終能勝出？業(yè)界對此說法不一。不過，實際操作結果表明，FR4的良率暫時仍領先于玻璃基板。

除了基板方案的選擇，巨量轉移方式、設備和驅動方案的選擇都會影響整個方案的設計。

對于產業(yè)投資者而言，產品解決方案、工藝解決方案決定了設備、工藝路線和組裝方案的選擇，并最終影響著投資的步驟和節(jié)奏。

綜合整體量產的情況來講，現階段相關廠商接到的大抵是中小批量的客制化訂單，而標準化卻是量產的必要條件之一。因此，關于方案的選擇以及對最終方案可行性的判斷，廠商不僅要從技術角度考慮，更重要的是要從宏觀的戰(zhàn)略角度進行思考，并做好戰(zhàn)略上的管理工作。

MiniLED量產的路在何方？

對于路在何方的問題，瑞豐一直在探索答案的過程中不斷前行，也為業(yè)者提供了具有參考價值的分析。

“MiniLED的量產，性價比是根本，標準化是關鍵，規(guī)模化是出路，產業(yè)高度集中競合是基礎，最后輔以客制差異化。”

實際上，瑞豐早在2015年就率先開始布局MiniLED產品研發(fā)和專利布局，并于2019年重點開展MiniLED量產的準備工作，目前MiniLED產品已實現中批量生產。

近5年來，瑞豐在MiniLED背光的布局已見成效，產品成功導入Smart TV、顯示器、筆記本、平板、汽車電子、醫(yī)療等領域的諸多重要客戶，部分產品實現批量交貨。

MiniLED直顯領域，瑞豐同樣積極卡位。公司P0.39mm顯示模組已用于客戶的顯示產品，并在2020 ISE展上綻放異彩，呈現出高色域、高色飽和度、高對比度等特點。

未來，瑞豐將繼續(xù)強化MiniLED的布局，在與客戶交流合作的過程中探索滿足市場要求，同時符合量產條件的技術路線，全力推動MiniLED產業(yè)大規(guī)模商用化的進程。
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