在設計 LED 燈 PWM 調光方案時，若方案設計為默認上電 LED 燈不亮，在樣板做好進入測試階段時，會發現每次通電瞬間會出現 LED 燈會先閃爍一下，然后滅掉，之后也可以通過單片機實現正常的調光與開啟與關斷功能，但通電瞬間閃爍的現象始終存在，這往會往對工程師造成困擾。下面以 XL3001 為例，簡述其原因及解決方法。

　　圖 1 為 XL3001 的 PWM 調光電路，此電路 PWM 信號高占空比時，輸出電流小；低占空比時，輸出電流大。若客戶的方案設計為通電后默認不亮，通過單片機控制驅動，再來點亮 LED；若不加其他對策方法，則會造成上電時 LED 先亮再滅的現象。因為在上電時，由于單片機啟動較慢，無法在上電瞬間立即給 CS 引腳高電平，從而導致 LED 燈會先亮，等單片機啟動完成后，再給 CS 引腳提供高電平，LED 燈才會滅掉（單片機通電時默認把 LED 驅動關閉，才能實現默認 LED 燈滅的狀態），這也就導致了 LED 上電閃爍。

　　解決方法方案

　　1： 將 PWM 調光模式更改，占空比越大，輸出電流越大，原理圖見圖 2。

　　上電默認關機，單片機啟動后，使用單片機開機，電路原理如圖 3（洋紅色線框部分）。

　　當剛上電時，單片機未啟動，Q1 不導通，VIN 電壓通過 R4、R1 分壓后加到芯片的 CS 引腳上，使 CS 引腳電壓高于 正常工作電壓（0.21V），芯片關機不工作。單片機啟動后，給“MCU IO”引腳高電平，Q1 導通，VIN 的電壓無法加到 CS 引腳上，芯片開始正常工作，從而避免了上電時的閃爍。但此方案需要用到單片機的兩個 I/O 口。

　　方案 3： 利用電容充電延時方法，給單片機提供響應時間，延遲啟動電路原理圖見圖 4（洋紅色線框部分）。

　　系統通電初期，輸入端電壓通過 R5，R4 給 C3 充電，C3 兩端電壓不能突變，三極管 Q1 的 VBE《-0.7V，Q1 導通， CS 被拉高，芯片不工作。隨著 C3 電壓逐漸上升，最終 Q1 關斷，芯片開始正常工作，從而起到延時啟動的作用。

　　R5、C3 用以調整延時時間，R4 用以減小因 Q1 管放大倍數的離散性而造成的延時時間差異（R4 越小，Q1 放大倍數 的影響越小，但會大幅減小延時時間），R6 是關機后 C3 的放電回路。需要注意的是，輸入端電壓對延時時間有較大影響， VIN=24V 時示波器截圖見圖 5。黃色為 VIN 電壓，綠色為 CS 電壓，從圖中可以看到，按上述電路，芯片啟動約延時 260ms。 更多器件、電壓組合的延時結果見附錄 1。

　　方案 4： 方案 3 電路簡單，但延時時間容易受 PNP 管放大倍數、輸入端電壓的影響，且計算方法復雜。方案 4 是方案 3 的改進 版，原理圖見圖 6（洋紅色線框部分）。

　　上電時，C3 相當于短路，Q2、Q1 導通，CS 處于高電平狀態，XL3001 關機；隨著 C3 充電至一定程度，Q2、Q1 關斷，芯片開始正常工作。注意，為計算方便，選擇電阻時，使 R8=R7，否則下面的計算不成立，R7 不等于 R8 的計算 公式見附錄 2。

　　
審核編輯：黃飛