去電源化設計是針對照明設計專用驅動電路，在有些數細分市場不能被專用驅動IC所覆蓋，還是會使用開關電源，大約會有10-20%市場機會。

　　HV-LED是今天重點討論的部分，高壓LEDs使得LEDs電壓接近驅動電壓，不再需要電源轉換部分。HV-LED與AC-LED區別是整流橋不在光源的設計范圍，在燈具設計增加成熟的整流橋部分，可大大縮減設計成本。HV-LED與LV-LED相比不在需要電源轉換，驅動效率及電路設計大大簡化。

表1 交流LED、高壓LED和低壓LED電源驅動參數對比

　　從表1測試數據可以看出，交流LED驅動效率是較低的，除功率因數較高外，電氣參數普遍偏低。最致命問題是有閃爍感，特別是感光拍攝情況下，沒有恒流電路支持，PTC限流驅動方式性能低劣，設計成本與光效率普遍偏低，獲得最大的優勢就是光源體積最小。UL認證要求光源在±10%波動不能看到光源閃爍，PTC很顯然是做不到的。

　　低壓LED驅動電源是從開光電源原邊反饋電路移植過來的產物，設計電路復雜，恒流精度誤差較大。小功率開關電源驅動方式驅動效率充其量設計到80%，LED應用開始要求功率因數，小功率電源并不具備。器件壽命受到限制，內置電源體積也受限，市場機會因此受到局限。 高壓LED是因上述問題而誕生的產物，集交流LED和低壓LED之優點，驅動效率及恒流精度大大提升，各項參數均優秀，性能價格比高。

　　目前推出的去電源化設計有兩種方式，其中方式一是：

　　徹底取消了電源轉電路部分，最簡單的整流橋和一顆電容組成，驅動恒流保護電路與光源集成，光源部分是高壓LED封裝集成。還有一顆電解電容，在各國的認證中并沒有禁止使用電解電容，看來很多地方并不能沒有它，電解電容的存在帶來多項指標提高，還能使得驅動電路最簡化。

　　去電源化設計方式二：

　　這款電流支持全方位可控硅調光，電解電容也被取消，理論上影響壽命的器件全部被取消，驅動效率略遜于方式一，75%效率與小功率開關電源效率相當，可靠性卻大大提升。LED為多個高壓LED組合分段應用。

　　燈具都可以適用去電源化設計，要看市場可否值得定向投入，在一定的規模情況下，去電源化設計性能的優勢和成本具有絕對的競爭力。在今天萬變不能抵擋成本的時代，去電源化一定占據80%未來主流市場。去電源化設計是一項技術密集型項目，設計戰線長，具有綜合的技術協調能力才可以完美的完成設計。并且多個環節創新，測試設備也需要開發跨行業整合，考驗整體設計團隊的凝集力。

　　四、燈具設計發展思路

　　按照燈具產品設計光源。一直我們的光源都是依照光源發光及散熱考慮，并沒有預見性的知道燈具的需求。燈具公司按照既定的光源設計燈具光學散熱結構。大多數公司緊跟一線開發，主動研究開發光源偏少，封裝處于被動局面，燈具設計受到局限。一個定性的批量燈具，需要更符合這款燈具的光源。

　　按功率開發驅動方式，驅動方式的萬種，還是有它的局限性。LED燈具主要集中在20W以內的功率，這部分是開關電源最薄弱的地方。20W以上LED應用占不到30%，而且大多采用模塊化設計，組合設計大瓦數燈具，所以LED驅動設計集中在20W以內設計即可。

　　按燈具綜合考慮電路結構，去電源化設計適合大批量的照明產品，綜合考慮才能顯現優勢。