本文主要討論兩種最常見的化學電池：鋰離子電池和鎳氫電池。通過本文的討論，能夠設計出一種混合信號通用電池充電器，這種充電器可對這兩種電池進行充電。

　　電池充電的系統考慮

　　要快速可靠地完成電池充電，需要高性能的充電系統。以下系統參數是設計經濟可靠的解決方案所必須考慮的。

　　輸入源

　　許多應用都采用廉價的墻式適配器作為輸入電源，這種適配器的輸出電壓高度依賴于變化較大的交流輸入電壓以及適配器負載電流。通過汽車適配器充電也面臨同樣的問題。汽車適配器的輸出電壓范圍通常為9V"18V。

　　輸出電壓穩壓精度

　　對于鋰離子電池，為使電池容量的利用率達到最大，輸出電壓穩壓精度至關重要。輸出電壓精度的微小降低都會導致電池容量大幅度減少。當然，出于安全以及可靠性方面的考慮，輸出電壓并不能無限度提高。圖1示意了輸出電壓穩壓精度的重要性。

　　充電結束方法

　　無論是鋰離子電池還是鎳氫電池，過充都是致命的弱點。對于安全可靠的充電系統來說，精確的充電結束方法是非常關鍵的。

　　電池溫度監控

　　可充電電池的充電溫度范圍通常在0°C"45°C之間，溫度超出此范圍時，對電池進行充電會導致電池過熱。在充電過程中，電池內部的壓力升高，因此，電池會膨脹，電池內部的高溫和高壓會導致電池機械開裂甚至爆炸，或者出現泄露。在0°C"45°C溫度范圍之外對電池進行充電會損害電池性能，或者縮短其預期壽命。

　　電池放電電流或反向漏電流

　　在許多應用中，即使輸入電源斷開，充電系統仍然與電池相連，因此，充電系統必須保證此時電池的漏電流盡可能小。允許的最大漏電流應當小于幾個mA，比較理想的情況是低于1mA。

　　圖1 電池容量損失與充電電壓不足的關系

　　電池充電器設計

　　考慮到前面的系統因素，可以開發出合適的充電管理系統。

　　線性解決方案

　　當輸入源穩壓良好時，可以采用線性充電解決方案。Microchip的MCP738xx 線性電池充電器系列就是一個線性充電解決方案的例子。在這些應用中，線性解決方案提供了諸多優點，如易于使用、尺寸小以及低成本。

　　開關式充電解決方案

　　對于輸入電壓范圍較寬的情況，如無穩壓的AC-DC墻式適配器或汽車DC輸入，開關式穩壓器可以將電池充電器內部的功率損耗降到合理的水平。

　　選擇拓撲結構

　　開關式穩壓器拓撲結構決定了穩壓器開關和無源濾波元件的構成。這種構成的差異隨拓撲結構的選擇而變化，從而要在復雜性、效率、噪聲以及輸出電壓范圍之間權衡。電源轉換器的拓撲結構很多，但只有幾種適用于5W"50W范圍的電池充電器。

　　降壓穩壓器

　　降壓穩壓器是電池充電應用的一種常用拓撲結構。降壓穩壓器具有以下優點和缺點：

　　優點：1. 復雜性低、單電感結構。2. 對于同步應用，轉換效率可達90%。

　　缺點：1. 降壓穩壓器MOSFET開關集成的二極管在沒有輸入電壓時會構成一個電池放電通路。因此需要一個額外的阻斷二極管，增加額外器件的同時也導致系統中出現額外的壓降。2. 降壓穩壓器的輸入電流是脈沖式或間歇的。這種拓撲結構在電源的輸入端產生較高的電磁干擾(EMI)。大多數降壓穩壓器都需要額外的輸入EMI濾波。3. 降壓穩壓器只能對比輸入電壓低的輸出電壓進行穩壓。有些應用的輸入電壓范圍寬，覆蓋到必需的輸出電壓范圍。對于對多節鋰離子電池單元組成的電池組進行充電的應用來說，這種情況很常見。4. 發生降壓開關短路故障時，輸入至電池之間短路。對于不具備電池內部保護的鎳氫電池，就會引發安全問題。5. 降壓穩壓器需要高端驅動(對N通道MOSFET開關)，與低端拓撲結構相比，這會帶來更大的復雜性。6. 脈寬調制(PWM)控制器應用中的外部開關電流檢測比較復雜。對于電池短路或負載短路等故障模式來說，限制開關電流非常重要，沒有高速開關電流限制能力，電池充電器在發生短路時會被損壞。

　　SEPIC(單端初級電感)穩壓器

　　SEPIC穩壓器的拓撲結構在電池充電應用中也比較普遍。與降壓穩壓器和其它拓撲結構相比，SEPIC穩壓器結構具有很多優點，當然也有一些缺點。

　　優點：1. 阻斷二極管內建于電池系統的拓撲結構中，因此，不需要額外的元件，也不會導致額外的損失。2. 與降壓穩壓器的脈沖式輸入電流相比，從電源汲取的輸入電流是連續的(平滑的)。3. 輸入至輸出是隔離的，因此在開關短路時可以保護負載或電池。4. SEPIC穩壓器的拓撲結構具有升壓或降壓能力。5. SEPIC開關是低端驅動結構，簡化了柵極驅動以及開關中的電流檢測。6. 次級側電感平均電流等于電池電流，因此檢測電流不需要在電池低端串聯電阻。

　　缺點：1. 需要兩個電感或一個耦合電感。 2. 需要一個耦合電容，對于大功率(> 50W)，或高電壓(VIN > 100V)應用，成本較高。

　　開關式電池充電器設計

　　通過將設計劃分為兩部分，可以開發出經濟的智能電池充電器系統。電池充電器實質上是混合信號系統。例如，電源部分(本例中即SEPIC穩壓器)是模擬的。電源以高頻開/關，需要某種模擬驅動電路。另一方面，充電結束定時器、故障管理以及開/關控制一般是數字化控制的，需要定時器和可編程能力。

　　電池充電器技術參數

　　輸入電壓：6V"20V

　　輸出電壓：0V"4.2V(單節電池)， 0V"8.4V(兩節電池)

　　預充電流：200 mA

　　預充閾值：3V

　　恒流充電：2A充電

　　結束閾值：100 mA(觸發充電周期結束的電流值)

　　特性：過壓保護(電池移除)

　　過流保護(電池或負載短路)

　　檢測電池溫度：保證充電安全

　　策略和方法

　　對混合信號的設計采用分兩部分的方式，首先選擇單片機，用于讀取電池組狀態(電壓和溫度)，并對SEPIC穩壓器輸出電流編程，本文選擇使用PIC12F6838引腳閃存單片機。然后，再選擇內置MOSFET驅動器的高速模擬PWM控制器(如MCP1630)，組成“模擬”可編程電流源。

　　設計SEPIC可編程電流源

　　與所有開關式穩壓器設計一樣，輸出是通過改變占空比，或開關導通時間的比例(Q1，見圖2)來控制的。為穩定流入電池的電流，必須檢測充電電流。如圖2所示，電流檢測元件并沒有與電池串聯。SEPIC穩壓器次級繞組Ls承載平均輸出電流。初級繞組Lp承載平均輸入電流。次級電阻Rs用來檢測電池充電電流。高速模擬PWM參考輸入則決定電池充電電流。

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　　圖 2 混合信號電池充電器框圖

　　混合信號設計

　　利用MCP1630作為模擬PWM和驅動器，可以獲得一個可編程的SEPIC電流源。PWM和驅動器提供模擬穩流功能、MOSFET柵極驅動以及高速過流保護。PIC12F683單片機設定SEPIC電源開關頻率(500 kHz)并編程設定SEPIC恒定輸出電流。PWM和驅動器利用單片機中的硬件PWM來設定SEPIC開關頻率和最大占空比。硬件PWM頻率等于SEPIC電源開關頻率，同時，硬件PWM占空比確定了最大SEPIC電源占空比。單片機的硬件PWM輸出500 kHz，25%占空比的脈沖將SEPIC開關頻率設定為500 kHz，最大占空比75%。標準單片機I/O引腳利用簡單的RC濾波器生成軟件可編程的參考電壓。這一可編程的參考電壓用來設定SEPIC轉換器輸出精確恒定的充電電流。 在同相輸入(Vref)端，可編程參考電壓確定了電池充電電流值。調整MCP1630 PWM輸出占空比(Vext)，直到Vref輸入電壓與誤差放大器FB輸入端電壓相等。通過調節Vref 輸入引腳的電壓就可相應調整電池電流。 PWM和驅動器能夠以大于 500 kHz的頻率驅動MOSFET，同時利用一個內部高速(典型值為12ns)比較器來監測SEPIC開關電流。如果開關電流太大，PWM占空比就會為0，從而限制電池電流。

　　最后，充電電流還將根據來自ADC的電池電壓和溫度等信息進行調節。要進入恒壓充電階段，單片機的ADC讀取電池電壓并更新可編程電流源(SEPIC)，以保持電池電壓為4.2V。這一過程的電池電壓變化速率遠快于恒流充電時的速率。對于鋰離子電池，當維持電池電壓為4.2V所需要的電流降低到一定值(100mA)時，充電周期結束。這是利用固件設定的，并且可以方便地修改以滿足不同電池生產商的推薦值。在典型的模擬充電器中，充電結束電流是充電周期電流的一定比例，因此不容易改變。對鎳氫電池，快速充電階段結束時，需要滿足下面一個條件或同時滿足兩個條件：電池電壓保持恒定或隨著時間下降，或者電池組溫度高于預定值。快速充電結束后，就開始進行定時涓流浮充。ADC輸入和電池組熱電偶相配合可以檢測電池溫度。通過讀出“TEMP_SENSE”輸入端的電壓，可以確定電池溫度。當檢測到電池電壓太高時，PIC12F683 中斷代碼可以提供過壓保護(OV)。SEPIC轉換器在不到1ms的時間內關斷，在電池端接端造成的電壓過沖最小。SEPIC轉換器二極管阻止電池向充電器放電。從電池流出的靜態電流只有電池電壓檢測一個通道，此時的電流大小通常不到5 mA。

　　可選的特性

　　此外，結合一個單片機和多個高速模擬PWM模塊還可以增加更多功能，例如針對多組電池充電應用的充電器組，異相開關技術以及輸入電源預算功能。

　　結語

　　在開發電池充電器時采用混合信號方式，可以充分發揮模擬和數字兩方面的優點。基于混合信號的設計支持高頻工作(500kHz)、高速保護(12ns,從電流檢測到輸出)，并可將濾波器件的尺寸縮到最小。此外，系統的可編程數字功能還可以準確判斷充電的不同階段并設定充電電流。 由于可以容易地進行電流設置和編程，因此，通過固件就可以支持新的電池充電方法，這種設計并不僅僅適用于鋰離子和鎳氫電池，同時還可通過編程支持未來的可充電技術。