電纜一旦發生問題將難以查找，處理工作量大，危及體系的安全供電。因此，對電力電纜的各種疑問進行分析，防止問題的發生關于電線電纜體系的安全運轉是十分必要的。電纜中間頭產生劣化的原因分析：主要表現兩個方面：一個是中心頭的觸摸電阻逐漸增大;另一個是中心頭絕緣電阻逐年下降，而漏泄電流逐年增大。這兩個緣由，都能致使中心頭表面溫度的升高。中心頭劣化發作的緣由是多方面的，其主要緣由是：

（1）電纜投入運轉運用年限過長，已達到了運用年限，電纜自身及中心頭絕緣電阻呈逐年下降趨勢，達不到規則的標準值。

（2）電纜常常滿載運轉，因為電流熱效應發作熱量，致使中心頭溫度過高，加馬上電纜中心頭的絕緣劣化。

（3）電纜在運轉中常常遭到大電流的沖擊負荷或許遭到用電設備疑問而發作短路電流沖擊，形成中心頭的絕緣層忽冷忽熱，溫度改變頻頻，并且溫度差較大，導致絕緣變形發脆，加馬上中心頭絕緣劣化。

（4）電纜中心頭技能不到位，連接收處的氧化膜沒有除凈或許作業人員手上有油污和塵埃，粘到線芯接頭處，增大了接頭處觸摸電阻。在長時間運轉傍邊，觸摸電阻逐漸增大將發作較大的有功損耗，發作的熱量也越來越大，致使中心頭溫度過高，絕緣劣化加快。

（5）電纜中心頭制造過程中，加熱熱縮管時，因為溫度較難操控，容易燒傷絕緣材料，因此下降絕緣電阻。或在加熱過程中，因受熱不均形成端面有細小裂紋或許因密封欠好進水受潮等，形成絕緣電阻逐年下降，而走漏電流逐年增大。

（6）因線芯連接收質量欠好，薄厚不均或許與接頭不是非常匹配等，形成觸摸面不行和不良，在大電流負荷效果下，接頭處溫度過高加快了絕緣老化。

四、電力電纜疑問防備對策

經過對電力電纜疑問緣由的剖析，能夠看出，要保證電力電纜安全可靠的運轉，有必要做好以下幾個方面的作業： （1）建立健全一致的電纜及其附件的質量標準和標準，保證對產品質量的操控。

（2）在電纜終端頭、中心接頭的制造技能中應著重對密封和防潮的需求。

（3）對電纜敷設施工人員及電纜頭制造人員，有必要進行必要的事務天資與技能的培訓和考核，無相應等級天資的人員不得進行電纜裝置施工，以保證電纜的裝置質量。

（4）加強施工質量的監理，制止不符合標準的施工作業，根絕為搶工程進度而獻身工程質量的行動。

（5）加強材料辦理，施工竣工圖要標準完全，中心接頭要標明坐標、接頭方式、質量技能需求，便于運轉保護。

（6）嚴把實驗和驗收關，改變施工與實驗由同一部分完結的生產辦理模式。

（7）與市政部加強信息溝通，防止在其它施工作業中的開挖、打樁等作業形成對電力電纜的損害。

（8）加強設備巡視，對電纜頭制造要進行紅外測溫作業，對電纜標明樁、護欄等要進行定時保護。

（9）聯系方案停電，進行電纜預試作業。

1、交聯度（熱延伸）不合格，交聯度達不到標準，則電纜的熱—機械性能不合格，不能滿足、工作溫度 90℃的要求。

交聯度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的種類配不當，應該調整配方來解決;二是硫化工藝不當，比如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時存在，針對原因加以排除。

2、結構及外觀不合格

（一）絕緣層厚度，絕緣層厚度最薄點低于標準規定的最小值，或者平均厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格產生的原因是線速度快，擠出機出膠量小，模具選配不當等。解決辦法是降低線速度或擠出機升速，調整模具的尺寸。

（二）偏心，偏心產生的原因是模具沒有調正或募集調好后懸掛度控制發生了變化，解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制穩定。 3、竹節狀

電纜外呈竹節狀產生的原因是電氣，機械系統的原因造成牽引速度不穩定，二是模芯太小，或者是導體外徑不均勻。排除方法是檢查機械、電氣系統、排除故障。適當調整芯的大小，控制郊縣外徑盡量均勻，超過工藝規定的絞線能使用。

4、表面劃傷

（一） 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調節好懸掛度，盡量使線芯在交聯管中部移動，發現異物，及時清理。（二） 模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度調整好，防止過熱，一旦發現燒焦，應立刻停車清除，或者不會自行變好。

5、雜質 ，絕緣料和半絕緣料中雜質多數是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應嚴格注意料的清潔，防止外界雜質混入。另一種雜質是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的性能和使用壽命，所以在混料和擠出時嚴格控制溫度，防止焦燒現象的發生。

6、氣泡，絕緣中產生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時造成。解決辦法是選配適當模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應該干燥，二是冷卻不充分，這時就會出現如下，在距線芯等距地圓周上出現一圈氣泡。排除的方法是加強冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。

fqj