一、范圍

1、滲碳和碳氮共滲有效化層深度大于0.3mm的零件

2、經(jīng)熱處理至最終硬度值后，離表面二倍有效硬化層處硬度小于450hv的零件

不能滿足上述條件的鋼件，經(jīng)協(xié)議可另行確定有效硬化層深度，對(duì)于離表面三倍于有效硬化層處硬度大于450hv的零件，可采用比550hv大的極限硬度值來測(cè)定有效硬化層深度。

二、技術(shù)規(guī)定

1、滲碳和碳氮共滲淬火后，有效硬化層深度，從零件表面到維氏硬度值為550HV出的垂直距離

2、測(cè)定硬度所采用的檢測(cè)里為9.807N。特殊情況下，經(jīng)協(xié)議，也可采用4.903N到49.03N范圍內(nèi)檢測(cè)力，或采用表面洛氏硬度計(jì)檢測(cè)

3、有效硬化層深度用字母DC表示，單位用mm有效數(shù)字為小數(shù)點(diǎn)以后二位。

4、若采用其他檢測(cè)力或其他極限硬度值時(shí)，則應(yīng)在字母DC后指明。

三、試樣及準(zhǔn)備

1、硬化層深度測(cè)量應(yīng)根據(jù)圖紙要求，在圖紙上指定的部位進(jìn)行

2、按規(guī)定，應(yīng)在最終熱處理后的零件橫截面上測(cè)量

3、在垂直淬硬面上切取試樣，切斷面作為檢測(cè)面，檢測(cè)面應(yīng)拋光成鏡面，在切斷和拋光過程中注意不因溫度、變形等影響檢測(cè)面的硬度。不可使檢測(cè)面邊緣形成倒角。

四、硬度檢測(cè)方法

1、硬度壓痕應(yīng)在指定的寬度為1.5mm的范圍內(nèi)，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進(jìn)行。兩相鄰壓痕間的距離應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線的2.5倍。

2、結(jié)果處理根據(jù)繪制的每條曲線，可得知從零件表面到550HV處的垂直距離，如果這兩個(gè)數(shù)值的差小于或等于0.1mm，則取他們的平均值作為有效硬化層深度；如果差值大于0.1mm，則應(yīng)重復(fù)檢測(cè)，核實(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

fqj