SMT貼片加工模板印刷有3種方法:單面一次印刷;臺階式模板,單面一次印刷;套印,單面二次印刷。
1、單面一次印刷
SMC/SMD與THC同時印刷,一次完成,適用于簡單的單面板。
此方法的模板厚度優(yōu)先考慮適合板上的 SMC/SMD。通孔元件需要擴(kuò)大開口,因此一部分焊膏量被印進(jìn)通孔中,其余印在PCB表面。這樣做雖然簡便,但是很容易造成錫量不足。
為了增加焊膏量,可以采取雙向印刷、增加通孔直徑、減小焊膏黏度、減小刮刀角度等措施。
①增加焊膏量措施1:雙向印刷。這種方法是往返印刷兩次。
②增加焊膏量措施2:増加通孔的開口直徑。
③增加焊膏量措施3:減小焊膏度。
④增加焊膏量措施4:減小刮刀角度。
2、臺階式模板,單面一次印刷
臺階式模板是通過利 SMC/SMD處鋼板減薄工藝實現(xiàn)的,其中較厚的區(qū)域?qū)橥自O(shè)計。這種方法焊膏自控制比較精確,成本較低,應(yīng)使用橡膠刮刀。
3、套印,單面二次印刷
需要兩塊模板,分兩次印刷,一塊薄模板是印刷 SMC/SMD用的,一塊厚模板是印刷通孔元件(THC)用的。二次印刷的模板加工時需要將 SMC/SMD焊膏圖形處的模板底部減薄(掏空),不開口,作為掩模用,只對THC元件的焊盤開出窗口。
套印工藝必須使用兩臺排成一列的模板印刷機(jī)。第一臺印刷機(jī)用薄模板,將焊膏印刷在SMC/SMD焊盤上;第二臺印刷機(jī)用厚模板,只對THC焊盤印刷,由于SMC/SMD的焊膏圖形處有掩模,因此不影響前次印好的焊錫膏圖形。套印的工藝方法比較復(fù)雜,但能夠精確控制焊膏。
以上就是SMT貼片加工通孔插裝模板印刷的幾種方法,更多smt貼片加工技術(shù)文章可關(guān)注深圳貼片廠長科順科技!!
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