催化劑被人們稱作工業(yè)的味精，是化工反應中最重要的材料之一。催化劑通常涂抹在陶瓷載體的表面，我們一般采用這樣的蜂窩狀陶瓷作為載體。這樣的蜂窩陶瓷，大量的運用在汽車尾氣吸收，廢棄排放吸收和化工反應當中。陶瓷采用蜂窩結構，是為了最大化比表面積，使得同樣的空間里，盡量多的催化劑與廢氣進行反應，傳統工藝加工這樣的結構已經是極限了，事實上，這種結構仍有很大的改進空間，通過數字化設計，可以形成復雜的空間拓撲結構，梯度可控，孔隙率可控，比表面積更大，借助octavelight陶瓷3D打印技術，我們把想象變成了現實！在電腦上完成三維結構設計，導出STL為打印數據，采用常規(guī)陶瓷粉體，與光敏樹脂混合形成懸浮液/膏體，體積比高達60%以上，倒入陶瓷漿料，選擇打印數據，進行自動打印，打印完畢進行清洗，素胚狀體進行脫脂和燒結，只要數天的時間，就可以完成產品的制作，給我們的實驗效率帶來了根本性的提高。現在擁有的材料分別有 氧化鋁 氧化鎬 氧化鈦 氧化釔等多種成分的陶瓷材料！下沉式DLP給我們帶來了意想不到的收獲！

The catalyst ， known as industrial monosodium glutamate ，is one of the most important materials in chemical reactions. The catalyst is usually applied on the surface of the ceramic carrier,which used as the support of honeycomb ceramics. Such honeycomb ceramics are widely used in automobile exhaust absorption, waste emission absorption and chemical reactions. The ceramic honeycomb structure is used to maximize the specific surface area, so that as much catalyst as possible reacts with the exhaust gas in the same space. The structure of traditional processing is already the limit. In fact, this structure is much room to be? improved. The space, through digital design, can form a complex space topology, with controllable gradients, controllable porosity, and a larger specific surface area. With the use of octavelight ceramic 3D printing technology, we have turned imagination

into reality! Complete the three-dimensional structure design on the computer, export the STL as print data, use conventional ceramic powder, and mix with photosensitive resin to form a suspension / paste, with a volume ratio of more than 60%. Pour the ceramic slurry, select the print data, and perform automatic Printing, cleaning after printing, degreasing and sintering of the embryoid body, which just takes a few days to complete production of the product and has brought a fundamental improvement to our experimental efficiency.The materials we have now include alumina, pickaxe, titanium oxide, yttrium oxide, and other ingredients!What a great difference the sinking DLP makes !

高端大氣上檔次，時尚簡約國際範！OctaveLight R1,作爲全球**新型高質量DLP光固化3D列印設備，顏值與質量並重。從2015年我們公司成立，一路走來並不容易。我們雖然很苦，但我們不是江湖術士，更非PPT衆(zhòng)泰皮尺族，我們一步一個腳印，亦一點一滴匠心發(fā)展。傻傻的我們只會做高精度3D印表機，OctaveLight R1 ，精度高，列印速度快，表面光滑細膩，韌性好強度高，可以列印多種光敏樹脂材料（可鑄造料 陶瓷粉末樹脂料 透明材質的醫(yī)療認證材料），並且與市面上大部分的材料相容，增加了設備廣泛應用性。作爲一款旗艦機型，無論成型幅面還是列印速度以及精度上，都已經成爲了**的生產工具。採用專業(yè)級超高解析度的光學引擎，光照均勻度高，保證了成型面每個位置的穩(wěn)定成型。採用高穩(wěn)定性LED uv光源，壽命可達30000小時以上，從而保證列印

一.? R1的構建尺寸爲204mm高×134.4mm寬×75.6mm長。配有解析度可達3um的高質量鐳射測量感測器，這種裝置不但讓該設備能夠實現**0.025mm的層厚（相當於A4紙的四分之一，足以媲美工業(yè)級SLA），而且消除了很多自上而下式同類設備Z軸不精確的問題，此外設備還能自動適應樹脂的表面層。 二。光源方面，R1採用的是強大的紫外線光LED，而非傳統的投影燈泡。所以與其他同類設備相比，壽命和能效都要更高！R系列設備，整體質量非常高，與其所採用的技術一樣，能達到**的國際標準。它擁有6061 T651鋁和不鏽鋼製造的底盤和機身。大型Nema步進電機，可靠性高，同時摩擦力低。

我們的設備，可以相容市面上多種材料，可鑄造，陶瓷粉末，普通光敏樹脂等多元化的材質。機器可以列印385-405波長的材料，增加了機器的應用廣泛性能。