設(shè)計(jì)大功率電機(jī)時(shí)軸電流是十分讓人頭疼的問題，特別是變頻器供電應(yīng)用場(chǎng)合，必須采取可靠措施防止軸電流。軸電流導(dǎo)致電機(jī)軸伸損傷的案例現(xiàn)象為軸伸表面布滿了電腐蝕斑紋，電機(jī)廠家反映嘗試了好幾種泄流和扼流方案才勉強(qiáng)得以解決。

但是，客戶使用電機(jī)時(shí)，一般沒有防護(hù)軸電流的意識(shí)，即使有，也不會(huì)像電機(jī)生產(chǎn)廠那么專業(yè)。因此，很有必要從根本上消除電機(jī)的軸電流，避免正常使用工況下因軸電流損傷軸承進(jìn)而引發(fā)更嚴(yán)重的機(jī)械故障。

根本上消除電機(jī)的軸電流有哪些辦法呢？一是增加泄流裝置，即加裝旁路電刷，軸電流繞過軸承泄掉；二是采用絕緣軸承，阻斷軸電流通過軸承的路徑。現(xiàn)以探討軸電流產(chǎn)生機(jī)理開始，論證軸電流防護(hù)的必要性及絕緣軸承阻斷軸電流原理電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)軸兩端之間或軸與軸承之間產(chǎn)生的電位差叫做軸電壓。若軸兩端通過電機(jī)機(jī)座等構(gòu)成回路，則在軸電壓的作用下產(chǎn)生軸電流。

具體點(diǎn)講，軸電流是軸電壓通過電機(jī)軸、軸承、定子機(jī)座或輔助裝置構(gòu)成閉合回路產(chǎn)生，因正常情況下軸電壓較低，軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油膜能起到絕緣作用而扼制軸電流產(chǎn)生；但當(dāng)軸電壓較高，或電機(jī)起動(dòng)瞬間油膜未穩(wěn)定形成時(shí)，軸電壓將使?jié)櫥湍し烹姄舸┬纬赏樊a(chǎn)生軸電流。

軸電流局部放電能量釋放產(chǎn)生的高溫，可以融化軸承內(nèi)圈、外圈或滾珠上許多微小區(qū)域，并形成凹槽，從而產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理將導(dǎo)致軸承失效，對(duì)生產(chǎn)帶來極大影響。變頻調(diào)速系統(tǒng)中高頻軸電流對(duì)軸承的電蝕最顯著的特征是在電機(jī)軸承內(nèi)外圈、滾珠上產(chǎn)生“搓板”式密密的凹槽條紋。為了阻斷軸電流通路，電機(jī)至少有一端要用電絕緣軸承。

絕緣軸承最主要的一個(gè)特征就是在表面有一個(gè)很薄（um級(jí)別）的涂層，它擔(dān)負(fù)著電絕緣功能，能抵抗超過500V電壓下產(chǎn)生的電跳火，更厚的涂層能抵抗1000V的高壓放電，因而可以有效避免主軸和軸承上因感應(yīng)電流導(dǎo)致的跳火可導(dǎo)致軸承表面腐蝕、金屬表面形成縮孔以及軸承滾動(dòng)軌道上形成凹槽等缺陷。?

高頻率時(shí)，感應(yīng)軸電流會(huì)很大，如果不用電絕緣軸承，流過軸承形成的環(huán)流極易導(dǎo)致軸承發(fā)熱或發(fā)生嚴(yán)重的電腐蝕而損壞。九星絕緣軸承采用特種噴涂工藝，在軸承的外表面噴鍍優(yōu)質(zhì)覆膜，覆膜與基體結(jié)合力強(qiáng)，絕緣性能好，可避免感應(yīng)電流對(duì)軸承的電蝕作用，防止電流對(duì)潤(rùn)滑脂和滾動(dòng)體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。

該工藝不斷被改進(jìn)，絕緣軸承中，在外圈或內(nèi)圈表面有一層100μm厚的涂層，可承受最高1000 V DC的電壓。 特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力極強(qiáng)均勻的涂層，再經(jīng)過進(jìn)一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。電絕緣軸承可避免電腐蝕所造成的損害，因此與普通的軸承相比應(yīng)用在電機(jī)中可保障運(yùn)行更可靠。而比起其它絕緣方法，如軸或外殼絕緣等，更加符合成本效益和可靠。

混合陶瓷軸承，該類軸承采用Si3N4材料的陶瓷滾動(dòng)體（球或滾子）；具有優(yōu)良的絕緣性能，其電容容性基本為40pf,絕緣性能優(yōu)于帶涂層的軸承。

高溫條件下其直流阻抗也可達(dá)到G歐姆范圍，絕緣性能良好；陶瓷滾動(dòng)體具有優(yōu)良的耐磨性能，對(duì)潤(rùn)滑的要求低，特別適用于高速，低摩擦以及低溫運(yùn)行的場(chǎng)合；干摩擦條件下運(yùn)行狀況良好；對(duì)于小尺寸的滾動(dòng)軸承，采用陶瓷滾動(dòng)體絕緣軸承具有良好的經(jīng)濟(jì)性能。

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