一、項目背景

隨著汽車工業的發展，汽車越來越多樣化、定制化,這就要求生產線能夠裝配不同型號的汽車，并且滿足同一型號的汽車不同配置的需求。

這時，依靠人力判斷就容易出現裝配效率低、錯誤率高、裝配情況不能及時掌握等問題。

為了解決汽車總裝線中存在的這些問題，晨控智能應用更為先進的RFID技術，實現汽車裝配流程的信息化。

實現裝配信息及時準確的采集，實現裝配驗證功能，幫助汽車制造企業實現快速、準確、個性化、透明的裝配，對提高生產效率，降低人工成本具有重要的意義。

二、汽車總裝流程分析

在傳統流程中，汽車總裝生產線上主要使用的是條碼技術，工位員工采取手動方式掃描車身VIN碼和零部件條碼進行車輛跟蹤和裝配信息采集，整個采集過程耗時相對較大。

當遭遇條碼損壞、沾染污漬無法識別時，員工需手工輸入車輛VIN碼或零部件碼，出錯率高、耗時長，難以加快生產節拍。

生產現場可視化程度有待提高，需要為工人提供實時準確的裝配指導，杜絕漏裝錯裝現象的發生，對生產線車輛的裝配情況也需要實時監控。

三、RFID技術應用

（1）技術原理

RFID利用雷達反向散射原理在標簽和讀寫器之間傳遞信號，具有數據存儲量大、可讀寫、非接觸、識別距離遠、識別速度快、保密性好、穿透性強、壽命長、環境適應性好以及能同時識別多標簽等優點，并且可工作于各種惡劣環境。

（2）適用性分析

RFID技術不只是條碼技術的簡單替換，它在離散制造業中的應用將改變離散制造企業的生產經營方式。

RFID取代條形碼在汽車生產線上對車輛進行標識和跟蹤，整個過程無人工干預，可以在極大程度上降低工人的勞動強度和出錯率。

四、解決方案

（1）系統架構

系統利用部署在車間應用服務器中的RFID軟件中間件對車間讀寫器網絡進行統一管理，并將數據實時收集、處理存儲到數據服務器中。

（2）應用流程

總裝線為流水線工作制，所有需要組裝的車輛都需要通過總裝車架的吊具或臺板運送到一個又一個環節，一直到完成所有的工序。

因此，本方案超高頻RFID電子標簽與吊具和臺板進行綁定，在車輛被放置到吊具或臺板上時，通過后臺管理系統，將車輛VIN號與吊具或臺板上的電子標簽ID信息進行綁定。

在各裝配工位安裝超高頻RFID讀寫器。在裝配工位，超高頻讀寫器讀取車輛標簽后，通過后臺獲取相應的車輛VIN碼，并顯示相應的零部件安裝信息，工作人員安裝相應零部件。

（3）應用部署

在總裝生產線，所有使用吊架方式進行運輸車體，并需要進行車身信息識別的點，如取數點、電動擰緊、SRS終端等，部署RFID設備。

總裝線，所有使用滑橇進行車體運輸的，如左機艙線束、右機艙線束、打刻類設備等，在滑橇上安裝RFID電子標簽，在關鍵位置的滾床上安裝RFID讀寫器，對車身信息進行識別和跟蹤，并上傳給總裝線上不同的系統。

（4）系統功能

基于RFID技術的總裝線應用，具備以下功能：

1、系統在車體上吊具時，可以自動獲取車身號，并將車身號與RFID信息進行綁定，使其和生產信息對應。并當車體在吊具與臺板之間轉換時，能自動完成信息的轉移，保證車體在整個總裝線上的信息流都是正確的、連續的。

2、車體在達到裝配工位時，可自動獲取車身規格信息，并在工位終端顯示對應的操作工序，并可以向裝配工人提供實時準確的裝配指導。

3、系統在工位完成裝配后，可以自動記錄保存裝配信息，包括裝配人員、裝配零件的信息等，以便后續的質量追蹤。

4、將RFID技術現場可視化系統相結合，對生產中的車輛進行監控，實時了解生產線情況和車輛裝配進度。

5、系統具備零件防錯功能，車身規格信息有對應的零件編碼規則，在工位執行裝配時，如零件編碼不符合，系統將實時報警提示。

6、系統具備工序防錯功能，當流轉到當前工位時，系統會自動對上一個工序進行校驗，當上一個工序沒有完成或者出錯時，會同樣在該工位進行提醒，實現工序的快速糾錯。

五、結束語

晨控智能基于超高頻RFID技術的汽車總裝系統應用，是在對汽車總裝生產流程進行分析的基礎上，將RFID技術融入汽車生產制造執行系統之中，使得企業能夠及時、準確地掌握生產線狀態，提高生產效率，有利于RFID讀寫器和電子標簽之間協同工作，為產品的質量跟蹤提供了精確的數據保障。

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