武漢博金新材料科技有限公司利用湖南湘投金天新材料科技有限公司生產的0.5mm厚鈦帶卷，在具有自主知識產權的高頻感應焊接實驗線上一次性試車成功焊接完成了直徑10mm的鈦焊管，焊接速度超過80m/min，是氬弧焊的10倍以上，焊縫平整光滑，精度高，無氣孔，質量穩定，成品率96%以上，產品下線后經過擴管試驗，焊縫強度基本同等于母材。

在此之前，武漢博金新材料科技有限公司已經完成了薄壁和超薄壁銅合金、不銹鋼焊管的試生產，最小壁厚0.13mm，最快焊速超過150m/min。權威檢測報告顯示，產品寬度、高度、厚度、剪切精度、平整度、垂直度等各項精度指標均符合歐盟標準，焊管任一樣本的爆破壓力實測值相對標準偏差不大于10%。

我國現有的鈦焊管生產線均采用氬弧焊工藝，而且多為進口管線，技術消化尚不完全。氬弧焊存在加熱速度慢、熱影響區寬、焊后施加擠壓力不到位、焊縫組織致密性不高、焊接速度較慢等局限。用于焊接鈦焊管時，要么焊接區不易形成熔池，要么容易形成多種低熔點共晶物和氫氣孔；要么難以完成焊接，要么焊接質量難以保證，容易產生熱裂紋、變形和耐蝕性下降等現象。

這主要是因為：鈦的密度小，導熱系數低，焊縫區容易產生粗大晶粒，形成過熱組織而使塑性下降，焊接冷卻較快又容易產生不穩定的脆性鈦馬氏體，同樣使得焊接接頭的塑性下降。鈦的彈性模量小，焊接變形大，冷變形的回彈能力大，成形困難。鈦在達到熔融狀態的過程中，會與周圍氣態元素氫、氧、氮、碳發生劇烈的化學反應，生成化合物，嚴重影響焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性能。

高頻感應焊接是利用電磁現象的基本原理，使被焊接母材產生感應電流，再利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使感應電流高度集中于待焊母材的待焊邊沿，利用材料的電阻熱加熱母材，在極短的時間內將其加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的擠壓力作用下進行壓力焊接。

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