增安型無刷勵磁同步電動機是集電機技術、自動控制技術、計算機技術、防爆技術于一體的技術產品，廣泛應用在石油化工、制冷等行業具有爆炸性危險氣體的場所，用于拖動往復式壓縮機。該類型同步機采取了多種有效措施來保證電動機安全、穩定、可靠運行。滑動軸承作為同步機的一個重要部件，其性能直接影響整個同步機的運行性能、防爆性能。

軸電壓產生的原因

不對稱效應是因為同步電動機采用磁通來產生動力，該磁通因結構設計、制造等問題而產生不對稱。如同步機由于扇形沖片、硅鋼片等疊裝因素，再加上鐵芯槽、通風孔等的存在，造成在磁路中存在不平衡的磁阻，在轉軸的周圍產生交變磁通切割轉軸，在軸的兩端感應出軸電壓

靜電效應

靜電效應為靜電荷逐漸積累產生軸電壓，當軸電壓足以貫穿軸承油膜即產生放電，軸電流瞬時產生。若靜電荷產生的機制存在，則軸電壓將持續存在。由這種情況產生的軸電壓和由磁交變所產生的軸電壓在機理上不同，靜電荷產生的軸電壓是間歇的，并且是非周期性的。現代同步電動機的容量越來越大。相應轉子外徑尺寸也更大，轉子上的金屬部件如扇葉、磁極與阻尼環等與內部冷卻空氣高速相摩擦、軸貫通處密封材料與軸相摩擦都會使轉軸上積累電荷。對于采用強制潤滑的滑動軸承，當潤滑油通過配管中的濾網或過濾器時，因流量變小造成擾動變化，潤滑油分子變成帶電粒子，因潤滑油不導電，雖然配管在一定的距離上有接地，但仍會保持帶電，然后積累在軸承或軸徑中，形成對地的電位差或電壓，產生軸電壓。

可控硅整流

無刷勵磁采用可控硅整流后，電流中的脈動分量在繞組和鐵芯間的電容電流產生的軸電壓。

軸電流對滑動軸承的危害

過高的軸電壓足以擊穿軸與軸承間的油膜時，發生放電，其放電回路為同步電動機軸-軸頸-軸瓦-軸承座-同步電動機底座-軸承座-軸瓦-軸頸-軸。雖然軸電壓不高，但回路電阻很小，因此，產生的軸電門可能很大，有時軸電流可達到幾百安甚至上千安。它足以把軸頸和軸瓦燒壞。軸電流琮會使潤滑油的油質逐漸劣化，使滑動軸承的運行性能變壞，運行中伴隨著強烈的噪聲等，嚴重者會使軸瓦燒壞，被迫停機造成事故，給現場安全生產帶來極大影響。同時由于軸承損壞及更換帶來的直接和間接經濟損失也不可低估。

滑動軸承的絕緣設計

對滑動軸承進行絕緣，斷開軸電流的通路，是防止軸電流最簡單、最適用的方法。為有效的斷開軸電流的通路，若用500V兆歐表測量，滑動軸承的絕緣電阻一般不低于1兆歐。為避免外部油路、水路、電路等造成軸承與外界短路，滑動軸承與外界接口之間均進行了絕緣處理。用戶可方便的完成 各種連接而不必考慮絕緣問題，大大方便了用戶現場的安裝調試工作。

增安型無刷勵磁同步電動機的滑動軸承配置有兩種，一端軸承絕緣或兩端軸承絕緣。

理論上，對增安型無刷勵磁同步電動機的兩個滑動軸承只要任何一端采用軸承絕緣就可斷開軸電流的通路。實際上，考慮同步電動機與往復式壓縮機一般采用剛性聯結，整個軸電流的不定狀態往往會使用同步電動機驅動端軸承受到額外的負荷。為了保證軸承的絕緣層性能可靠，因此常采用的是驅動端軸承不絕緣，非驅動端軸承絕緣配置。兩端軸承絕緣可提高軸承絕緣的可靠性。即使某一個軸承的絕緣損壞，仍能保證斷開軸電流的通路。

絕緣軸承的安裝、調試與維護

1、在進行增安型無刷勵磁同步電動機的安裝調試與維護時，應了解滑動軸承的絕緣方式，措施，按照廠家要求安裝

2、對軸承上的儀表（測溫、測振等）接線時，應了解儀表與軸承的絕緣方式，避免導線外金屬護管將絕緣軸承短路，以消除軸電流隱患。絕緣軸承上儀表（測溫、測振等）的絕緣層破損時，須修復或更換，新的儀表絕緣方式須同原儀表的絕緣方式。

3、純粹的潤滑油絕緣性能較好，但含有水分、雜質和灰塵時，其絕緣性能就會下降，因此必須及時檢查滑動潤滑油的純度，發現油中帶水必須進行脫水處理，否則油膜的絕緣強度不能滿足要求，容易被低電壓擊穿，產生軸電流

4、應保持滑動軸承的絕緣墊、絕緣套管的潔靜與干燥，確保絕緣墊、套管起到絕緣的作用。

5、經常檢查軸承座的絕緣電阻，可通過軸承座與底座間兩壞氧玻璃布板中的薄鋼板來測量，用500V的搖表測量，絕緣總值不低于1兆歐。

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