如今，使用點膠機設備進行代加工點膠的廠家越來越多，一些廠家在使用自動點膠機進行代加工點膠時經常會遇到這樣的情況：同一設備在不同廠家的使用效果完全不同。這是由于在代加工點膠過程中有很多的因素對于代加工點膠都會產生或多或少的影響，所以我們需要了解哪些因素會影響點膠機代加工點膠效果，才能讓點膠機在使用過程中達到很好的狀態。

一，配膠壓力的大小和穩定性會影響點膠效果

在確定合適的代加工點膠所用點膠針頭與接觸面接觸后，有必要通過多次實驗找到合適的空氣壓力。如果氣壓過高，會造成膠水溢出，膠水過多；如果壓力過小會造成斷續送膠，配膠效果差，氣壓不穩也會造成代加工點膠時配膠不均勻等，因此，工廠需要保持一個穩定合適的氣壓，以確保代加工點膠時有良好的配膠效果。

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二，膠液粘度會影響代加工點膠效果

粘度大，膠水慢，容易拉扯；粘度太低，流動性強，膠水控制變得困難，容易失膠，所以選擇合適的粘度膠水也是有效解決代加工點膠時膠水效率的問題的一個方案。

包裝好的膠水不能有氣泡，否則會造成代加工點膠時部分膠水破裂而沒有膠水。每次調換及更換橡膠或軟管時，應將橡膠或軟管先進行排除空腔中的空氣，確保在代加工點膠時送膠不受影響。

三，點膠機針頭與接觸面的適當距離也會影響代加工點膠的效果

每次開始進行代加工點膠工作前，都要對點膠針頭與工作面的距離進行校準，觀察看不同參數下的點膠效果，總結合理的代加工點膠方案，適當調整車間的布置，專人學習機械的操縱和保養，并設專人負責點膠機設備在代加工點膠時的操縱，確保兩人以上同時了解機械的操縱，防止其中一人離開工作機位，其他人員可以立即上機接替，減少因人員流動這一因素的影響。

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