超聲波金屬焊接機的介紹

超聲波金屬焊接機是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表面進行循環往復的振動， 同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而達到焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制， 同時不會在金屬表面產生多余的熱量， 焊接牢度強。

超聲波金屬焊接機的技術要求

1． 高功率容量、穩定的超聲波發生器：穩定的超聲波發生器首先要求為：頻率自動跟蹤。頻率自動跟蹤能保證換能器系統能工作在諧振狀態，即焊頭振幅的最大化。超聲波金屬焊接機采用頻率自動跟蹤技術，更換模具及工作時無須調頻，才是用于金屬焊的基本要求。有可調電感手動調頻率的設備，基本都滿足不了要求。穩定的超聲波發生器還要要求：恒振幅功能及振幅的無級可調。恒振幅功能，它能保證焊接的一致性，為穩定生產的關鍵；振幅的無級可調是保障設備用途的基本，例如在同一設備上通過參數調整既能焊銅，也能焊鋁材料。高功率容量：金屬焊相對于塑料焊，要求高的能量密度，必然有相對高的功率容量，如20kHz的機器，基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司對于功率容量經常出現虛假標稱，那我們只需和他們所做的塑料焊機比較一下即可，因為塑料焊機標稱太高是無人信的。

2． 高品質焊頭：金屬焊作為工業用途，必然要求高壽命的焊頭。

3． 高品質換能器：如20kHz的換能器，必須能長期承受3kw以上負載。很多公司的換能器，用普通塑料焊的換能器，外觀上很難分辨，這是不負責任的做法。

4． 優質控制系統：具有焊接能量、時間、高度三種基本控制模式，多種質控軟件滿足不同需求。

超聲波金屬焊接機的工作原理

1、換能器把超聲頻大功率振蕩信號，變換成相應頻率的機械能，施加到需焊接的金屬片的界面，使金屬片相合處瞬間生熱，進而使金屬晶格中的粒子激活，使金屬片相合處的分子相互滲透而焊接在一起。

2、超聲波金屬焊接機是一種機械處理過程，把高頻電能通過換能器裝置轉換成機械振作用于工件，使相互接觸的工件表面產生高頻摩擦使之生熱凝聚而熔接，在焊接過程中，并無電流在被焊件中通過，也無電焊模式的焊弧產生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接系統，特別是鋁、鎳、銅、銀等細、簿材料進行單點、多點、方形、條形、單層、多層、復合焊接起到理想效果。

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