一、項目背景

重慶宗申集團是年產動力機械發動機500W臺的大型制造企業，廣州晨控智能為宗申提供RFID產品和技術服務，RFID讀寫器的識別運用覆蓋了重慶宗申發動機廠的12條裝配線，協助其發動機裝配線實現自動化、智能化裝配排產，經過長時間的運行觀察，RFID系統設備的穩定運行得到宗申集團的贊賞。

二、RFID應用方案

1）RFID技術原理，RFID利用雷達反向散射原理在標簽和讀寫器之間傳遞信號，具有數據存儲量大、可讀寫、非接觸、識別距離遠、識別速度快、保密性好、穿透性強、壽命長、環境適應性好以及能同時識別多標簽等優點，并且可工作于各種惡劣環境。

2）生產線分析，該裝配線是屬于宗申發動機工廠裝配部分，一直以來都存在以下問題：不能有效利用工作時間；由于各工序工時不等導致的工作等待現象；生產適應性差，不能靈活應對不同部件；為保證生產的連續性，經濟性，導致制品庫存量大；因為生產線長導致的頭尾作業不一甚至不協調；容易疏漏次品，影響產品質量；工人操作容易出現錯誤；工人效率不一，影響整體生產效率。

3）RFID選型，根據現場環境和甲方要求，最后選擇CK-FR03型號的讀寫器，該讀寫器自身的抗干擾能力強,?具有接收靈敏度高、性能穩定、可靠性強等特點。

RFID讀寫器無視物體的阻擋，無需接觸到標簽即可完成信息讀取，標簽只需在RFID讀寫器的作用范圍內即可。標簽的造型也多種多樣，從小圓片、圓柱、方型、螺絲型，可滿足工業生產需求。

4）生產線改造

在宗申發動機裝配線兩側安裝RFID讀卡器，在發動機運行托盤上安裝匹配的標簽。運行時，每當設備運行到指定位置，讀卡器經由RFID標簽的信息得知部件經過了幾道工序，還缺少幾道工序，經過程序處理后由流水線上方的機械手完成下一步安裝。裝配全程由程序控制，無需人工干預，實現流水線的智能化改造，提高生產效率，降低生產成本。

在生產和裝配過程中，通過RFID自動進行數據采集，工作人員可以通過MES管理系統控制面板實時監控生產狀態，隨時更改生產工序。經過質量檢測，通過RFID數據自動剔除不合格產品，便于對產品數據進行分析，靈活調整多種相識產品的混線生產和裝配。如果某一工序上的設備出現問題，可以快速檢測出來設備地點，對工作人員進行智能提醒，快速清除故障或調整到其它設備繼續裝配生產。

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