痛點分析:隨著社會的發(fā)展,我國的化工企業(yè)發(fā)展越來越迅速,水平不斷提高,但是隨之而來的安全問題令許多人堪憂!安全事故的頻頻發(fā)生數(shù)不勝數(shù).近幾年隨著蘇州新導(dǎo)化工廠人員定位系統(tǒng)的出現(xiàn),給化工廠帶來了一次重大的變革.

一.項目背景

例如,2019年3月3日5時10分左右，四川省達州市甕福達州化工有限公司物流部磷酸灌裝區(qū)內(nèi)發(fā)生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。多么令人惋惜,事故原因是航標公司運輸車在運輸液態(tài)硫化鈉卸車后仍有殘液,押運員在使用低壓蒸汽對運輸車罐體內(nèi)進行蒸罐清洗作業(yè)時，車內(nèi)殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內(nèi)殘留的磷酸發(fā)生化學反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。

二.項目簡介

化工廠由于三廢多，污染嚴峻。化學工業(yè)在出產(chǎn)中發(fā)作的廢氣、廢渣、廢液多，是國民經(jīng)濟中污染的大戶。在排放的“三廢”中，許多物質(zhì)具有可燃、易爆、有毒、有腐蝕及有害性，這都是出產(chǎn)中的不安全因素。為了解決以上問題,蘇州新導(dǎo)推出了化工廠人員定位系統(tǒng)解決方案,通過定位的方式來阻止化工行業(yè)事故的發(fā)生.

蘇州新導(dǎo)的化工廠人員定位系統(tǒng)是在最新物聯(lián)網(wǎng)與無線傳感、通訊、RFID射頻等技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合計算機技術(shù)及運營商網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)與平臺成功研發(fā)的綜合管理系統(tǒng)。系統(tǒng)集傳感技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)RFID無線通訊技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、GIS地理信息系統(tǒng)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等于一體.

三.項目功能

1.智能巡檢：

人工巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發(fā)生；紙面作業(yè)繁雜耗時，記錄難以辨認，且數(shù)據(jù)無法有用分析；難以對歷史記錄進行追溯和審核；難以在巡檢中實現(xiàn)預(yù)測性保護，進而對具有潛在問題的設(shè)備或狀況制定特別的應(yīng)對策略。在化工廠人員定位系統(tǒng)中，辦理人員可經(jīng)過PC后臺直接下發(fā)巡檢任務(wù)給相關(guān)人員；相關(guān)人員經(jīng)過手機APP接納后，可檢查需要巡檢的物品方位、完結(jié)程度、是否漏檢等狀況，實現(xiàn)高效、快速、智能化巡檢。

2.物資辦理：

化工廠物資設(shè)備比較多，人工辦理起來非常麻煩，關(guān)于大型企業(yè)，庫房也不止一個，企業(yè)經(jīng)常會呈現(xiàn)物資設(shè)備丟掉、損壞等情況。經(jīng)過化工廠人員定位辦理軟件對重要物資設(shè)置權(quán)限監(jiān)管，只允許有權(quán)限人員搬離物資，若無權(quán)限人員搬離物資，體系將會自動報警、攝像拍照并告訴辦理人員。

蘇州新導(dǎo)化工廠人員定位系統(tǒng)能夠?qū)S內(nèi)各類人員的身份、方位、狀況、行為等進行分區(qū)、分層(立體)、分類辦理，可預(yù)警，可追溯，可查詢，智能化全面掌控人員狀況，確保出產(chǎn)的安全和高效。完成對化工企業(yè)出產(chǎn)區(qū)域人員管控，分類統(tǒng)計收支出產(chǎn)區(qū)域企業(yè)人員、外來人員信息，準確顯現(xiàn)出產(chǎn)區(qū)域內(nèi)在線人員動態(tài)，第一時間把握企業(yè)應(yīng)急狀況時涉險人員狀況，進步應(yīng)急救援效率，全面提高企業(yè)風險管控才能和精細化安全辦理水平。

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