1．設置風閥驅動器的細成績，一般 細成績越高，操縱屏幕分辨率越高。但細成績太高而危害到進給速率。一般來說，針對模具機客戶可考慮到單脈沖劑量為0.00毫米/P（這時進給速率為9600Mm/min）或是0.0005毫米/P（這時進給速率為4800Mm/min）；針對精密度規定不太高的客戶，單脈沖劑量可設置的大一些，如0.002毫米/P（這時進給速率為19200mm/min）或0.005毫米/P（這時進給速率為48000Mm/min）。針對兩相風閥驅動器，單脈沖劑量計算方式以下：單脈沖劑量=滾珠絲杠牙距÷細成績÷200。

2．跳起速率：該參數相匹配風閥驅動器的跳起頻率。說白了跳起頻率是風閥驅動器不歷經加快，可以立即運行工作中的頻率。有效地選擇該參數可以提升生產加工高效率，而且能繞開風閥驅動器健身運動特點不太好的低速檔段；可是假如該參數選擇變大，便會導致悶車，因此一定要留出容量。在電動機的原廠參數中，一般包括跳起頻率參數。可是在機床安裝好后，該值很有可能產生變化，一般要降低，特別是在做帶負荷健身運動時。因此，該設置參數是在參照電動機原廠參數后，再具體精確測量決策。

3．雙軸瞬時速度：用于敘述單獨進給軸的加降速工作能力，企業是mm/秒平方米。這一指標值由機床的物理學特點決策，如健身運動一部分的品質、進給電動機的扭距、摩擦阻力、鉆削負荷等。這一值越大，在健身運動全過程藍花草在加降速全過程中的時間越小，高效率越高。一般 ，針對風閥驅動器，該值在100~500中間，針對交流伺服電機系統軟件，能夠設置在400~1200中間。在設置全過程中，逐漸設置小一點，運作一段時間，反復做各種各樣典型性健身運動，留意觀查，要是沒有異常現象，隨后逐漸提升。假如出現異常狀況，則減少該值，并留50%~100%的商業保險容量。

4．轉彎瞬時速度：用于敘述好幾個進給軸連動時的加降速工作能力，企業是mm/秒平方米。它決策了機床在做弧形健身運動時的速率。這一值越大，機床在做弧形健身運動時的容許速率越大。一般 ，針對風閥驅動器系統軟件構成的機床，該值在400~1000中間，針對交流伺服電機系統軟件，能夠設置在1000~5000中間。如果是超重型機床，該值能小一些。在設置全過程中，逐漸設置小一點，運作一段時間，反復做各種各樣典型性連動健身運動，留意觀查，要是沒有異常現象，隨后逐漸提升。假如出現異常狀況，則減少該值，并留50%~100%的商業保險容量。

一般 充分考慮風閥驅動器的驅動器工作能力、機械設備安裝的磨擦、機械零部件的承受力，能夠在生產商參數中改動每個軸的速率，對機床客戶具體應用時的三個軸速率給予限定。

5．依據三個軸零點感應器的安裝部位，設置生產商參數中的回機械設備起點參數。當設置恰當后，可運作“實際操作”萊單中的“回機械設備起點”。先單軸回，假如健身運動方位恰當則再次回，不然需終止，再次設置設置生產商參數中的回機械設備起點方位，直到全部軸都可以回機械設備起點。

6．設置全自動給油參數（設置得小一些，如5秒加一次油），觀查全自動給油是不是恰當，假如恰當，則將全自動給油參數設置到具體必須的參數。

電子器件傳動齒輪和單脈沖劑量的預設值是不是配對。能夠在機床的隨意一根軸上做一個標識，在手機軟件中把該點座標設為工作中零點，用立即鍵入命令、點動或主軸等工作方式使該軸走固定不動間距，用千分尺精確測量具體間距與手機軟件中座標表明間距是不是相附。

8．測量有沒有丟單脈沖。可以用形象化的方式：用一把利刃在產品工件毛胚上點一個點，把該點設成工作中起點，拉高Z軸，隨后把Z軸座標設成0；不斷使機床健身運動，例如空刀跑一個典型性的生產加工程序流程。

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