機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷，視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。系統(tǒng)采用CCD相機將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。圖像系統(tǒng)對 這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預設的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格 /不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結(jié)果后，指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應的控制動作(如定位和分類)。

薄膜表面檢測系統(tǒng)主要用于檢測薄膜在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的黑點、晶點、劃傷、破洞、線條、褶皺、蚊蟲等缺陷，借助于由工業(yè)CCD相機、高亮LED線性聚光光源組成的薄膜表面缺陷檢測的成像系統(tǒng)，及時準確的反應缺陷的的圖片、形狀、尺寸以及位置等具體信息，在為質(zhì)量控制、產(chǎn)品評級提供真是準確數(shù)據(jù)的同時，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

檢測原理：

針對透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測方式進行檢測，即光源在薄膜的下方，相機在薄膜的上方進行圖像拍攝（對于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機在所要檢測面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運行時，系統(tǒng)通過編碼器實時的采集產(chǎn)線運行狀態(tài)信息并開始檢測，系統(tǒng)將相機采集到的圖像通過精譜測控圖像分析軟件進行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過進一步的計算、分析來確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

系統(tǒng)功能：

（1）精確的瑕疵地圖（X、Y坐標）定位顯示模塊；

（2）自動聲光報警，并顯示當前及前后10個瑕疵的瑕疵圖像；

（3）實時瑕疵信息展示，記錄當前瑕疵的類型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；

（4）產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號、型號、規(guī)格、班號、操作員等信息（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進行修改）；

（5）實時的檢測米數(shù)檢測米數(shù)、報警信息顯示；

（6）根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實現(xiàn)瑕疵的自動分類；

（7）周期性、連續(xù)性瑕疵的自動報警；

（8）自動生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號直接查詢；

（9）自動換卷，并自動打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報表；

（10）檢測歷史記錄的自動統(tǒng)計、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能；

（11）長時間、大容量的歷史記錄存儲；

（12）產(chǎn)線的自動化聯(lián)動、遠程技術(shù)服務等；

注：軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進行特殊功能的定制開發(fā)。

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