起部與孔洞： 針對BMC模具模制品的突起部，其設計方案標準另外筋板。應在突起部上模制作而成的孔洞，以降低突起部的凈重，突起部的肩膀總寬應超過直徑的2—2.5倍。突起部的部位設計方案很重要，若分配不善，會造成溶接痕而導致制品毀壞。

在BMC模具壓模制品上，能夠設計方案有各種形狀的孔洞。依據孔洞的構造樣子與方位，常分成工藝孔和非工藝型孔。工藝型孔的橫截面樣子招生簡章而標準，并非工藝型孔一般指孔的橫截面樣子不規律，或豎向橫截面構造沒法模制作而成的，工藝型孔具備優良成形工藝性，且成形零件生產制造非常容易。并非工藝型孔的成形零件加工生產制造艱難，一般狀況不選用，既非設計方案不能得話，可選用后機械加工制造方式。在選用模制作而成的孔洞時，務必考慮到直徑兩者之間部位的關聯。

毛邊： 制品的構造樣子決策了SMC模制品模貝分析面，毛邊造成于各分析面的空隙中，而毛邊必定要造成 模制品品質的惡變和規格精密度的降低。因而，開展SMC制品設計方案時，要充分考慮制品上毛邊的造成以及部位。一般遵照以下標準：

① 毛邊應便于消除，毛邊應盡可能分配在邊沿邊角處；

② 規格精密度規定嚴苛的位置不應該有毛邊；

③ 表層光滑度規定高的位置都不應該有毛邊。

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