導讀：在工業生產過程中，由于被測物體的多樣化以及機械的誤差影響，使得整個檢測過程很難是維持在平穩的狀態。因此，這就需要機器視覺技術有很高的穩定性，從光源照明、圖像采集到圖像存儲與處理都要有可以在任何環境下持續運作的適應能力，同時，還要盡量能采集到突出檢測對象的圖像，這樣才能給出最為穩定、準確、清晰的檢測結果，才能為生產或質檢工作提供技術支持。

由于生產工藝及現場環境等影響，容易造成薄膜表面出現黑點、晶點、麻點、破洞、線條、褶皺、蚊蟲、劃傷等瑕疵，不僅影響嚴重薄膜產品的外觀，更是給企業帶來經濟損失。只有在生產過程中及時檢出薄膜表面的瑕疵缺陷，從生產的根源來消除瑕疵，控制和提高薄膜的表面質量，才是最行之有效的辦法。基于CCD的薄膜表面瑕疵檢測系統與傳統的人工肉眼檢測相比，具有快速、可靠、準確的優點，實時在線檢測，自動報警并顯示當前瑕疵的具體信息，以便及時進行處理。

精譜測控涂布薄膜在線缺陷檢測設備檢測原理:

視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。

薄膜在線檢測系統技術指標包括以下幾點：

1、測量精度：0.1mm以上的斑點、污點、孔洞等瑕疵

2、適用寬度：按要求定制

3、CCD數量：依被測物寬度及檢測精度決定

4、檢測常見的瑕疵，對瑕疵缺陷信息進行處理，實時提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對

5、系統可設置瑕疵報警的參數，用戶可根據生產要求設置報警線，實現聲光報警并對不合格位置在線做標記。

系統功能

豐富的軟件功能，系統在檢測區域可按列分區；精確的瑕疵坐標分布圖，顯示當期及前后多個瑕疵具體圖像；實時瑕疵信息展示，記錄當前瑕疵的類型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；產品基本信息模塊，記錄產品批次號、型號、規格、班號、操作員等信息（可自行修改）；實時的檢測米數、報警信息顯示；系統能按照缺陷等級和缺陷類別進行分類。

周期性連續性瑕疵的自動報警，可自行設置報警密度；自動生成每卷產品的瑕疵記錄報告，用戶可隨時調用信息打印；自動換卷并自動打印質量報表；可與用戶產線聯動，提供遠程技術服務；軟件功能及界面可根據用戶要求進行定制開發。

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