軋機是實現金屬軋制的關鍵設備，粗軋處于加熱和精軋中間環節，而粗軋機是粗軋區域的關鍵設備，主要由襯板、支撐輥、工作輥、機架、平衡塊組成，其作用是將加熱爐加熱好的板坯軋制成符合精軋要求的中間坯。一旦軋機牌坊機架平衡塊接觸面出現磨損問題勢必會造成軋機運行狀態難以控制，導致產品軋制質量下降，影響軋制精度及設備使用壽命。

對于這些經常出現磨損的部位，一直沒有很好的改善技術，傳統的修復方法經常受拆卸難、維修困難費用高等限制，而近幾年興起的一種新型檢修模式，其原理是在不機加工的前提下，采用索雷碳納米聚合物材料修復技術在現場進行修復，在軋機牌坊機架平衡塊接觸面磨損問題上得到了很大的改善。

軋機牌坊機架平衡塊接觸面磨損修復過程：

①　根據圖紙尺寸，計算工裝安裝后單邊襯板到工裝表面距離以及工裝檔距及修復面磨損量;

②　表面處理：表面烤油處理，然后使用角磨機去除表面松動的氧化層，酒精清洗機架修復面;

③　將底漆調勻，涂抹至牌坊修復面出料口測;

④　調和索雷碳納米聚合物材料，在已刮勻底漆表面均勻涂抹，厚度按照計算的磨損量涂覆;

⑤　工裝表面以及螺栓表面涂覆脫模劑，安裝工裝，頂絲調節工裝壓入深度;

⑥　入料口測采用同樣的方法安裝工裝后，檢查檔距公差;

⑦　加熱固化后，拆卸工裝，修復面打磨處理;

⑧　安裝平衡塊，復查檔距數值公差，修復完畢。

修復軋機牌坊機架平衡塊接觸面磨損的優勢：

該材料具有優異的抗腐蝕性能，完全耐的住循環冷卻水的腐蝕問題;修復后可以恢復襯板與牌坊表面的原始配合尺寸，避免了點接觸和間隙的產生，同時阻止了冷卻水的進入;修復工藝簡單，只需要表面噴砂處理，涂覆材料，調整襯板安裝精度即可;綜合力學性能優異，避免了金屬疲勞的產生;可將軋機牌坊和襯板尺寸恢復至標準尺寸，減少后期更換襯板的維護周期和勞動強度。

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